Robot di pallettizzazione
Il robot collaborativo di pallettizzazione può iniziare le operazioni di movimentazione in soli 5 minuti, ridefinendo i robot di pallettizzazione grazie a un dispiegamento semplice, un'operatività user-friendly, una sicurezza avanzata, un design attraente, un'elevata convenienza, un investimento minimo e un rapido recupero dei costi.
Robot di pallettizzazione collaborativo
È ampiamente utilizzato in settori come alimentare, farmaceutico, 3C, prodotti chimici di uso quotidiano e e-commerce; sicuro e stabile, con funzionalità anti-collisione che garantisce il mantenimento delle caratteristiche di sicurezza anche in caso di un singolo guasto; programmazione facile tramite un'interfaccia di programmazione visiva – semplice, efficiente e utilizzabile senza competenze nei linguaggi di programmazione; implementazione flessibile con ingombro ridotto.
Le impostazioni dei parametri sono semplici, intuitive e facili da padroneggiare. Dopo la consegna in fabbrica, l'installazione e la messa a punto possono essere completate in 2 ore. Nuovi percorsi possono essere impostati entro 5 minuti, consentendo la pallettizzazione simultanea di 2 tipi di prodotti a una velocità di 8–14 scatole al minuto. Fino a 1000 traiettorie di pallettizzazione possono essere configurate, supportando dimensioni dei vassoi fino a 1400*1400 mm.
Sistema di pallettizzazione robotizzato
SHANGHAI NPACK ha sviluppato in autonomia un sistema operativo di pallettizzazione per robot collaborativi, integrando i punti di forza dei robot collaborativi disponibili sul mercato, principalmente mirato a ridurre i costi del lavoro. I robot collaborativi di NPACK offrono prestazioni stabili, consentendo un funzionamento continuo 24/7. La manutenzione giornaliera è semplice e non richiede competenze specialistiche – l'operazione può essere padroneggiata con un'adeguata formazione.
1. Robot collaborativo
Prestazioni di alto livello, capacità di carico professionale, alta velocità, stabilità, sicurezza e convenienza.
2.Rack Componenti:
Base mobile flessibile per un comodo posizionamento, con colonna di sollevamento a settimo asse per regolare l'altezza di pallettizzazione.
3.Effettore finale
Design robusto e durevole, struttura minimalista, forte aspirazione e funzionalità antigoccia.
4. HMI operativo
Touchscreen resistivo da 12,1 pollici, sistema di pallettizzazione sviluppato in proprio, interfaccia uomo-macchina di facile utilizzo, funzionamento semplice e rapida curva di apprendimento.
5.Sistema di posizionamento dei vassoi
Posizionamento meccanico dei vassoi per una facile pallettizzazione.
6.Armadio di controllo
Ricerca e sviluppo approfonditi, configurazione avanzata, design a risparmio energetico e quadro elettrico integrato.
Parametri tecnici
Modello | NP-MD30 |
Capacità di carico | 20kg [Carico massimo 30kg (incluso effettore finale + peso della cassa)]. |
Raggio di lavoro | 1800 mm |
Altezza di sollevamento (verticale) | H2=2400 mm (compresa l'altezza del pallet) |
Velocità di pallettizzazione | ≤ 8 pz/min |
Precisione di posizionamento a ripetizione | ±0,04 mm |
Metodo di comunicazione | TCP/IP |
Grado di protezione IP | IP54 |
Intervallo di temperatura | 0-55℃ |
Consumo massimo di energia | 3,3kw |
Requisiti di alimentazione | Monofase 220V/50HZ |
Peso complessivo | 500 kg |
Impronta | 1400*1610 mm |
Domande Frequenti
I palettizzatori robotizzati svolgono un ruolo fondamentale nello snellimento dei processi di confezionamento e nell'aumento dell'efficienza complessiva della supply chain. Automatizzando l'impilamento e la disposizione dei prodotti sui pallet, questi sistemi riducono al minimo la movimentazione manuale, riducendo significativamente il rischio di infortuni e i costi di manodopera.
I moderni robot di pallettizzazione offrono una gamma di capacità di carico, dalla movimentazione di articoli leggeri alla gestione di merci pesanti alla rinfusa, rendendoli versatili per diversi settori e applicazioni. Grazie alle interfacce di controllo avanzate e al software di impostazione dei modelli, gli operatori possono regolare rapidamente le configurazioni per nuovi prodotti o modelli di imballaggio, spesso impostando nuovi percorsi di pallettizzazione in pochi minuti.
Quali sono i vantaggi di un software di pallettizzazione avanzato per gli ambienti di produzione ad alta miscelazione?
Software di pallettizzazione avanzato per una produzione ad alta miscelazione
In ambienti produttivi dinamici, dove i tipi di prodotto e le SKU cambiano continuamente, un software di pallettizzazione avanzato offre vantaggi significativi. Grazie ad algoritmi intelligenti in grado di gestire molteplici variazioni di prodotto, questo software si adatta rapidamente a linee di produzione complesse, riducendo al minimo i tempi di configurazione e l'intervento manuale.
I vantaggi principali includono:
- Gestione senza problemi di prodotti ad alta miscelazione: Il sistema è in grado di elaborare in modo efficiente scatole di dimensioni, pesi e schemi di impilamento diversi senza dover ricorrere a lunghe riprogrammazioni.
- Layout ottimizzato dei pallet: Algoritmi avanzati, come quelli di KUKA e ABB, generano automaticamente strategie di impilamento efficienti dal punto di vista dello spazio, massimizzando la stabilità e l'utilizzo dei pallet.
- Flessibilità migliorata: Le regolazioni rapide del percorso e la gestione delle ricette consentono di introdurre nuovi prodotti con tempi di inattività minimi, perfetti per le industrie con linee di prodotti diverse.
- Maggiore produttività e coerenza: Il software semplifica le operazioni, aumentando la produttività e garantendo un impilamento affidabile e privo di errori anche durante i frequenti cambi di prodotto.
Grazie a queste funzionalità, i produttori godono di una maggiore efficienza, di una riduzione dei costi di manodopera e della capacità di rispondere rapidamente all'evoluzione delle richieste del mercato.
Quali sono i palettizzatori robotizzati migliori per le applicazioni ad alta velocità e con carichi moderati?
Soluzioni di pallettizzazione ad alta velocità e con carichi moderati
Per gli ambienti in cui la pallettizzazione rapida e il carico utile moderato sono la norma, una gamma di pallettizzatori robotici collaborativi e industriali si distingue per la sua miscela di precisione ed efficienza. Questi sistemi sono ideali per le linee di produzione che richiedono tempi di ciclo rapidi e un ingombro fisico ridotto.
I vantaggi principali includono:
- Funzionamento ad alta velocità con tempi di inattività minimi
- Movimentazione affidabile di carichi di peso moderato, perfetta per la maggior parte delle merci confezionate
- Design compatto che li rende adatti a layout con spazi limitati
- Precisione costante nelle attività ripetitive, per garantire la stabilità e l'uniformità dei prodotti.
Robot come quelli di FANUC, ABB, e KUKA sono spesso scelti per queste applicazioni grazie alla loro agilità, alla facilità di integrazione e alle robuste funzioni di sicurezza. Le loro interfacce flessibili e le routine configurabili li rendono una scelta economicamente vantaggiosa per settori che vanno dagli alimenti e bevande all'elettronica di consumo.
Utilizzando queste soluzioni efficienti, i produttori possono aumentare in modo significativo la produttività, mantenendo i più elevati standard di sicurezza e di gestione dei prodotti.