Voici quelques conseils pour améliorer la durée de vie des machines chimiques fabriquées par shanghai npack ,au cours du processus de production des produits chimiques, des problèmes de corrosion sont susceptibles de se produire, entraînant la corrosion des machines et des équipements de production chimique, ce qui affecte sérieusement la durée de vie des équipements de production. Si l'équipement chimique souffre d'une grave corrosion, cela affectera le bon déroulement de la production des produits chimiques et conduira même à la mise au rebut de l'équipement chimique, ce qui réduira considérablement l'efficacité de la production des produits chimiques.
Les machines chimiques sont un élément important du processus de fonctionnement de l'industrie chimique, et on peut dire qu'elles constituent les conditions de base de la production chimique. Une fois que l'équipement mécanique subit la corrosion, il est facile d'affecter la qualité des produits chimiques. Deuxièmement, la corrosion peut entraîner des retards dans la période de construction des équipements et enfouir de nombreux risques pour la sécurité. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité de l'ingénierie chimique et de réduire les pertes humaines et matérielles, il est nécessaire de prêter attention à la corrosion des équipements, de prendre des mesures d'intervention opportunes afin d'aider les entreprises chimiques à atteindre un niveau élevé de production et d'efficacité.
1. Causes de la corrosion dans les équipements de production chimique
1.1 Raisons internes
La résistance à la corrosion du matériau lui-même. La conception et la construction raisonnables des composants et des équipements internes des équipements de production chimique, ainsi que la résistance à la corrosion des matières premières utilisées dans les équipements, ont une incidence directe sur la stabilité à long terme du fonctionnement et de la production des équipements mécaniques. Du point de vue des composants, la résistance à la corrosion des composants ou la capacité anticorrosion des revêtements de surface déterminent directement l'ampleur des conséquences de la corrosion sur les dommages causés à l'équipement mécanique. Une mauvaise performance anticorrosion de la surface des composants entraîne un cycle de corrosion plus court, ce qui se traduit directement par une durée de vie plus courte des équipements mécaniques. Si la conception de l'équipement mécanique n'est pas raisonnable, il peut y avoir des problèmes structurels à l'intérieur, tels que des matériaux liquides résiduels et l'accumulation de matériaux solides. La concentration à long terme de produits chimiques résiduels entraîne directement la corrosion de l'équipement. La sélection des matières premières pour l'équipement mécanique est également sujette à la corrosion de l'équipement, et une sélection déraisonnable des matériaux réduira considérablement la durée de vie de l'équipement et affectera la production.
1.2 Raisons externes
En raison des différences entre les processus de production et les fonctions, ainsi que des différences significatives entre les milieux en contact avec chaque équipement, le degré de corrosion des métaux utilisés dans les composants de l'équipement peut également varier en fonction des milieux en contact. Dans les processus de production réels, le milieu est généralement un mélange, et la plupart des composants ne provoquent pas de corrosion dans le processus de production de l'équipement. Au contraire, les milieux corrosifs qui peuvent principalement provoquer la corrosion sont précisément les impuretés à l'état de traces ou les milieux corrosifs générés par les réactions, qui sont les causes fondamentales des problèmes de corrosion. Au cours du processus de production des machines chimiques, les gaz et les liquides corrosifs qui entrent en contact avec l'équipement peuvent également provoquer l'érosion et la corrosion de l'équipement.
2. Mesures anticorrosion pour les équipements chimiques
2.1 le choix d'un équipement hautement anticorrosion
Les matières premières de l'équipement mécanique ont une incidence directe sur la gravité de la corrosion pendant le fonctionnement, ainsi que sur la durée de vie des machines de production de matières chimiques. Par conséquent, lors de la sélection de l'équipement de production, il est nécessaire d'avoir une connaissance approfondie des matières premières et du niveau d'anticorrosion de l'équipement. Dans le cadre de la production réelle, des inspections pertinentes doivent être effectuées sur la résistance à la corrosion de l'équipement après sa mise en production. Certains matériaux ne peuvent pas être réparés en cours d'utilisation, de sorte que l'entretien régulier et la protection des équipements mécaniques doivent être effectués en fonction des conditions de production réelles afin d'éviter les problèmes de sécurité au niveau des composants des équipements mécaniques.
2.2 Méthodes anticorrosion chimiques et physiques
En général, l'environnement liquide et l'environnement gazeux sont les principaux environnements de travail des équipements de production chimique. La prévention de la corrosion du métal des équipements dans les environnements de travail liquides est l'application de méthodes électrochimiques pour le travail anticorrosion. La protection électrochimique utilise l'équipement des machines chimiques comme cathode et des électrodes inertes comme anode. Après avoir connecté ces deux pôles à une alimentation en courant continu, le flux d'électrons fera disparaître le courant des composants métalliques, jouant ainsi un rôle préventif. Le coût de la protection physique contre la corrosion est beaucoup moins élevé que celui de la protection chimique contre la corrosion et de la protection physique contre la corrosion des équipements. La raison principale est que la prévention physique de la corrosion adopte généralement la méthode de la peinture et du brossage de la surface extérieure du métal pour s'assurer que l'équipement n'entre pas en contact avec les milieux extérieurs. L'autre méthode consiste à recouvrir l'équipement d'un métal noble pour isoler le contact entre l'équipement et les électrons libres de l'air afin d'empêcher l'ionisation. L'utilisation de méthodes physiques de lutte contre la corrosion est plus raisonnable et plus économique, et est également largement utilisée dans les applications pratiques de lutte contre la corrosion, avec des résultats immédiats.
2.3 Anti-corrosion environnementale
La mise en œuvre de l'anticorrosion environnementale comporte deux aspects spécifiques : l'un consiste à minimiser la présence de substances secondaires dans l'environnement pendant le fonctionnement de l'équipement chimique, l'autre est l'ajout de conservateurs. Le second est l'ajout de conservateurs. Lors de l'utilisation d'additifs, il est nécessaire de configurer la concentration du rapport correspondant en fonction de la situation réelle. Si la concentration est trop élevée, elle entraînera directement une corrosion plus grave de l'équipement mécanique. Si la concentration est trop faible, l'effet sera moins important, voire nul. Parallèlement, il convient également de vérifier si le processus de fonctionnement de l'équipement est intégré au milieu environnant, qui constitue son électrolyte et accélère la corrosion de l'équipement. Le personnel doit donc évaluer pleinement les conditions environnementales environnantes lors de la sélection des lieux d'installation de l'équipement.
En résumé, on peut constater que la production de produits chimiques présente certaines spécificités et contient certains facteurs de risque. Par conséquent, afin de garantir l'efficacité et la sécurité du processus de production, il est nécessaire de prêter attention à l'optimisation de l'efficacité tout au long du processus. La corrosion de l'équipement des machines chimiques est l'un des éléments clés, car la réduction de la corrosion est la clé de l'amélioration du facteur de sécurité. Cet article résume les causes de la corrosion des machines et équipements chimiques, analyse le mécanisme de la corrosion et propose certaines stratégies de prévention basées sur l'expérience professionnelle. Nous espérons qu'il apportera une aide à l'exploitation sûre et à la réduction de la corrosion des machines et équipements chimiques.