Robot de palettisation
Le robot collaboratif de palettisation peut commencer les tâches de manutention en seulement 5 minutes, redéfinissant les robots de palettisation par son déploiement facile, son fonctionnement intuitif, sa sécurité renforcée, son design attractif, son excellent rapport qualité-prix, son investissement minimal et sa récupération rapide des coûts.
Robot palettiseur collaboratif
Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmaceutique, les 3C, les produits chimiques quotidiens et le commerce électronique ; sûr et stable, doté d'une fonction anti-collision qui garantit le maintien des fonctionnalités de sécurité même en cas de défaillance unique ; programmation facile grâce à une interface de programmation visuelle – simple, efficace et utilisable sans expertise en langage de programmation ; déploiement flexible avec un encombrement réduit.
Les réglages des paramètres sont simples, intuitifs et faciles à maîtriser. Après livraison à l'usine, l'installation et le débogage peuvent être terminés en 2 heures. De nouveaux chemins peuvent être configurés en moins de 5 minutes, permettant la palettisation simultanée de 2 types de produits à une vitesse de 8–14 boîtes par minute. Jusqu'à 1000 trajectoires de palettisation peuvent être paramétrées, prenant en charge des plateaux de dimensions allant jusqu'à 1400*1400 mm.
Système de palettisation robotisé
SHANGHAI NPACK a indépendamment développé un système d'exploitation de palettisation par robot collaboratif en intégrant les atouts des robots collaboratifs disponibles sur le marché, visant principalement à réduire les coûts de main-d'œuvre. Les robots collaboratifs de NPACK offrent des performances stables, permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. La maintenance quotidienne est simple et ne nécessite aucune expertise spécialisée — l'opération peut être maîtrisée après une formation appropriée.
1. robot collaboratif
Performances de premier plan, capacité de charge professionnelle, vitesse élevée, stabilité, sécurité et prix abordable.
2.Composants du rack :
Base mobile flexible pour un placement pratique, avec une colonne de levage à septième axe pour ajuster la hauteur de palettisation.
3. effecteur final
Conception robuste et durable, construction minimaliste, forte aspiration et fonctionnalité anti-chute.
4.IHM d'exploitation
Écran tactile résistif de 12,1 pouces, système de palettisation développé par l'entreprise, interface homme-machine conviviale, fonctionnement simple et courbe d'apprentissage rapide.
5.Système de positionnement des plateaux
Positionnement mécanique des plateaux pour une palettisation aisée.
6. armoire de commande
Recherche et développement approfondis, configuration avancée, conception économe en énergie et armoire de commande électrique intégrée.
Paramètres techniques
Modèle | NP-MD30 |
Capacité de charge | 20kg [Charge maximale 30kg (y compris l'effecteur + le poids de la valise)]. |
Rayon d'action | 1800mm |
Hauteur de levage (verticale) | H2=2400mm (hauteur de palette incluse) |
Vitesse de palettisation | ≤ 8 pcs/min |
Précision du positionnement répété | ±0,04 mm |
Méthode de communication | TCP/IP |
Indice de protection IP | IP54 |
Plage de température | 0-55℃ |
Consommation électrique maximale | 3,3 kW |
Exigences en matière d'alimentation électrique | Monophasé 220V/50HZ |
Poids total | 500 kg |
Empreinte | 1400*1610mm |
Foire Aux Questions
Les palettiseurs robotisés jouent un rôle essentiel dans la rationalisation des processus d'emballage et l'amélioration de l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. En automatisant l'empilage et la disposition des produits sur les palettes, ces systèmes minimisent la manutention manuelle, ce qui réduit considérablement le risque de blessure et les coûts de main-d'œuvre.
Les robots de palettisation modernes offrent une gamme de capacités de charge utile, allant de la manutention d'articles légers à la gestion de marchandises lourdes en vrac, ce qui les rend polyvalents pour diverses industries et applications. Grâce à des interfaces de commande avancées et à des logiciels de définition de modèles, les opérateurs peuvent rapidement ajuster les configurations en fonction de nouveaux produits ou modèles d'emballage, ce qui permet souvent d'établir de nouvelles trajectoires de palettisation en l'espace de quelques minutes
Quels sont les avantages d'un logiciel de palettisation avancé pour les environnements de production à forte mixité ?
Logiciel de palettisation avancé pour la production de mélanges élevés
Dans les environnements de production dynamiques où les types de produits et les unités de stock changent constamment, les logiciels de palettisation avancés offrent des avantages significatifs. Grâce à des algorithmes intelligents capables de gérer de multiples variations de produits, ce logiciel s'adapte rapidement aux lignes de production complexes, en minimisant les temps de configuration et en réduisant les interventions manuelles.
Les principaux avantages sont les suivants :
- Manipulation sans faille des produits à haut mélange : Le système peut traiter efficacement des boîtes de tailles, de poids et d'empilages différents sans reprogrammation fastidieuse.
- Optimisation de la disposition des palettes : Des algorithmes avancés, comme ceux de KUKA et ABB, Les systèmes d'empilage de l'entreprise permettent de générer automatiquement des stratégies d'empilage efficaces, maximisant la stabilité et l'utilisation des palettes.
- Flexibilité accrue : Les ajustements rapides des trajectoires et la gestion des recettes signifient que de nouveaux produits peuvent être introduits avec un temps d'arrêt minimal, ce qui est parfait pour les industries ayant des gammes de produits diversifiées.
- Un débit et une cohérence accrus : Le logiciel rationalise les opérations, stimule la productivité et garantit un empilage fiable et sans erreur, même en cas de changements fréquents de produits.
Grâce à ces capacités, les fabricants bénéficient d'une plus grande efficacité, de coûts de main-d'œuvre réduits et de la possibilité de répondre rapidement à l'évolution des demandes du marché.
Quels sont les palettiseurs robotisés les mieux adaptés aux applications à haute vitesse et à charge modérée ?
Solutions de palettisation à grande vitesse et à charge modérée
Pour les environnements où la palettisation rapide et les charges utiles modérées sont la norme, une gamme de palettiseurs robotisés collaboratifs et industriels se distingue par son mélange de précision et d'efficacité. Ces systèmes sont idéaux pour les lignes de production nécessitant des temps de cycle rapides et un faible encombrement physique.
Les principaux avantages sont les suivants :
- Fonctionnement à grande vitesse avec un minimum de temps d'arrêt
- Manipulation fiable de charges de poids modéré, parfaite pour la plupart des produits emballés
- Conception compacte, ce qui permet de les utiliser dans des espaces restreints.
- Précision constante dans les tâches répétitives, garantissant la stabilité et l'uniformité du produit
Robots tels que ceux de FANUC, ABB, et KUKA sont souvent choisis pour ces applications en raison de leur agilité, de leur facilité d'intégration et de leurs robustes caractéristiques de sécurité. Leurs interfaces flexibles et leurs routines configurables en font un choix rentable pour les industries allant de l'alimentation et des boissons à l'électronique grand public.
En déployant ces solutions efficaces, les fabricants peuvent augmenter considérablement leur production tout en respectant les normes les plus strictes en matière de sécurité et de manipulation des produits.