Ecco alcuni suggerimenti per migliorare la durata di vita dei macchinari chimici prodotti da shanghai npack, durante il processo di produzione dei prodotti chimici, i problemi di corrosione sono inclini a verificarsi, causando la corrosione dei macchinari e delle attrezzature per la produzione chimica e compromettendo seriamente la durata di vita delle attrezzature di produzione. Se le attrezzature chimiche soffrono di una grave corrosione, ciò influisce sulla produzione regolare di prodotti chimici e porta addirittura alla rottamazione delle attrezzature chimiche, riducendo notevolmente l'efficienza produttiva dei prodotti chimici.
I macchinari chimici sono una componente importante del processo operativo dell'industria chimica e si può dire che sono le condizioni di base per la produzione chimica. Una volta che le apparecchiature meccaniche subiscono la corrosione, è facile che la qualità dei prodotti chimici ne risenta. In secondo luogo, la corrosione può causare ritardi nel periodo di costruzione delle apparecchiature, oltre a seppellire numerosi rischi per la sicurezza. Pertanto, per migliorare la qualità dell'ingegneria chimica e ridurre le perdite di personale e di proprietà, è necessario prestare attenzione alla corrosione delle apparecchiature, adottare misure di risposta tempestive per aiutare le imprese chimiche a raggiungere un'elevata produzione ed efficienza.
1. Cause della corrosione nelle apparecchiature per la produzione chimica
1.1 Motivi interni
La resistenza alla corrosione del materiale stesso. La progettazione e la costruzione ragionevole dei componenti e delle attrezzature interne delle apparecchiature di produzione chimica, nonché la resistenza alla corrosione delle materie prime utilizzate nelle apparecchiature, influiscono direttamente sul funzionamento stabile a lungo termine e sulla produzione delle apparecchiature meccaniche. Dal punto di vista dei componenti, la resistenza alla corrosione dei componenti o la capacità anticorrosiva dei rivestimenti superficiali determinano direttamente l'entità delle conseguenze della corrosione sui danni alle apparecchiature meccaniche. Le scarse prestazioni anticorrosione della superficie dei componenti determinano un ciclo di corrosione più breve, che si traduce direttamente in una minore durata delle apparecchiature meccaniche. Se la progettazione delle apparecchiature meccaniche non è ragionevole, possono verificarsi problemi strutturali all'interno, come la presenza di materiali liquidi residui e l'accumulo di materiali solidi. La concentrazione a lungo termine di prodotti chimici residui porta direttamente alla corrosione delle apparecchiature. Anche la scelta delle materie prime per le apparecchiature meccaniche è soggetta alla corrosione dell'apparecchiatura e una selezione irragionevole dei materiali ridurrà notevolmente la vita operativa dell'apparecchiatura e influirà sulla produzione.
1.2 Motivi esterni
A causa delle differenze nei processi produttivi e nelle funzioni, nonché delle significative differenze nei mezzi a contatto con ciascuna apparecchiatura, il grado di corrosione dei metalli utilizzati nei componenti delle apparecchiature può variare anche a seconda dei mezzi a contatto. Nei processi produttivi reali, i mezzi sono solitamente una miscela e la maggior parte dei componenti non causa corrosione nel processo di produzione dell'apparecchiatura. Al contrario, i mezzi corrosivi che possono causare principalmente la corrosione sono proprio le tracce di impurità o i mezzi corrosivi generati dalle reazioni, che sono le cause fondamentali dei problemi di corrosione. Durante il lavoro di produzione delle apparecchiature per macchinari chimici, i gas e i liquidi corrosivi che entrano in contatto con le apparecchiature durante il processo di lavoro possono anche causare l'erosione e la corrosione delle apparecchiature.
2. Misure anticorrosione per le apparecchiature chimiche
2.1 scelta di attrezzature altamente anticorrosione
Le materie prime delle apparecchiature meccaniche influiscono direttamente sulla gravità della corrosione durante il funzionamento e sulla durata di vita dei macchinari per la produzione di materiali chimici. Pertanto, nella scelta delle attrezzature di produzione, è necessario conoscere a fondo le materie prime e il livello di anticorrosione delle attrezzature. Inoltre, nella produzione effettiva, è necessario eseguire ispezioni pertinenti sulla resistenza alla corrosione delle apparecchiature dopo la loro messa in produzione. Alcuni materiali non possono essere riparati durante l'uso, quindi la manutenzione e la protezione regolari delle apparecchiature meccaniche devono essere effettuate in base alle condizioni di produzione effettive per evitare problemi di sicurezza nei componenti delle apparecchiature meccaniche.
2.2 Metodi anticorrosione chimici e fisici
In generale, l'ambiente liquido e l'ambiente gassoso sono i principali ambienti di lavoro delle apparecchiature per la produzione chimica. La prevenzione della corrosione del metallo delle apparecchiature in ambienti di lavoro liquidi consiste nell'applicazione di metodi elettrochimici per il lavoro anticorrosione. La protezione elettrochimica utilizza le apparecchiature dei macchinari chimici come catodo e gli elettrodi inerti come anodo. Dopo aver collegato questi due poli con un'alimentazione a corrente continua, il flusso di elettroni farà scomparire la corrente dei componenti metallici, svolgendo così un ruolo preventivo. Il costo della protezione fisica dalla corrosione è molto più basso rispetto alla protezione chimica dalla corrosione e alla protezione fisica dalla corrosione per la protezione dalla corrosione delle apparecchiature. Il motivo principale è che la prevenzione della corrosione fisica adotta generalmente il metodo della verniciatura e della spazzolatura della superficie esterna del metallo per garantire che l'apparecchiatura non entri in contatto con i mezzi esterni. L'altro metodo consiste nel rivestire l'apparecchiatura con metallo nobile per isolare il contatto tra l'apparecchiatura e gli elettroni liberi presenti nell'aria e prevenire la ionizzazione. L'uso di metodi fisici anticorrosione è più ragionevole ed economico ed è anche ampiamente utilizzato nelle applicazioni pratiche anticorrosione, con risultati immediati.
2.3 Anticorrosione ambientale
L'implementazione dell'anticorrosione ambientale presenta due aspetti specifici, uno dei quali consiste nel ridurre al minimo la presenza di sostanze secondarie nell'ambiente durante il funzionamento delle apparecchiature chimiche. Il secondo è l'aggiunta di conservanti. Quando si utilizzano gli additivi, è necessario configurare la concentrazione del rapporto corrispondente in base alla situazione reale. Se la concentrazione è troppo alta, la corrosione delle apparecchiature meccaniche sarà più grave. Se la concentrazione è troppo bassa, l'effetto sarà meno significativo o addirittura nullo. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al fatto che il processo di funzionamento dell'apparecchiatura sia integrato con l'ambiente circostante, che costituisce l'elettrolita e accelera la corrosione dell'apparecchiatura. Per questo motivo, nella scelta dei luoghi di installazione delle apparecchiature, il personale deve valutare attentamente le condizioni ambientali circostanti.
In sintesi, si può notare che la produzione di prodotti chimici ha una certa specificità e contiene alcuni fattori di rischio. Pertanto, per garantire l'efficienza e la sicurezza del processo produttivo, è necessario prestare attenzione all'ottimizzazione dell'efficienza dell'intero processo. La corrosione delle apparecchiature dei macchinari chimici è uno dei contenuti chiave, perché la riduzione della corrosione è la chiave per migliorare il fattore sicurezza. Questo articolo riassume le cause della corrosione delle macchine e delle attrezzature chimiche, analizza il meccanismo della corrosione e propone alcune strategie di prevenzione basate sull'esperienza lavorativa. Si spera di fornire un aiuto per il funzionamento sicuro e la riduzione della corrosione dei macchinari e delle apparecchiature chimiche.