Con oltre 15 anni di attività nel settore delle macchine per l'imballaggio, vi spieghiamo i pro e i contro delle riempitrici con pompa a ingranaggi, perché siamo stati prudenti e cosa cercare nel 2025. Fate una scelta informata.
Macchine di riempimento con pompa ad ingranaggi: Una recensione onesta da parte di un veterano dell'imballaggio da 15 anni
Se ultimamente state valutando le apparecchiature di riempimento, sicuramente vi sono state proposte le riempitrici con pompa a ingranaggi. Dal 2022 circa, sono state promosse come la prossima grande novità nel settore del confezionamento dei liquidi.
In qualità di persona con oltre 15 anni di esperienza nel settore delle macchine per l'imballaggio, il mio telefono ha squillato a vuoto con le offerte dei fornitori di pompe a ingranaggi. Tuttavia, nonostante questa spinta del mercato, la nostra azienda ha deciso consapevolmente di non raccomandare questa tecnologia ai nostri clienti nuovi o esistenti, finché non siamo assolutamente sicuri della sua affidabilità.
Perché evitare una tecnologia apparentemente popolare? Le ragioni sono due: una barriera tecnica all'ingresso sorprendentemente bassa e gravi domande senza risposta sulla durata industriale a lungo termine.
Confronto tra i principali tipi di macchine di riempimento: Tracimazione, gravità, pistone, pompa e altro ancora
Quando si acquista la giusta soluzione di riempimento, è utile capire le principali varietà di riempitori per liquidi e prodotti e perché certe macchine dominano applicazioni specifiche. Ogni metodo presenta punti di forza (e limiti) adatti a particolari tipi di prodotti e obiettivi di confezionamento.
Riempimento del troppopieno:
I riempitori di troppo pieno eccellono nel mantenere ogni bottiglia visivamente identica, anche se c'è un po' di liquido in più che fuoriesce dalla parte superiore. Pensate a bottiglie di shampoo, bevande gassate o detersivi perfettamente allineati su uno scaffale. È l'ideale per i liquidi sottili e non schiumosi, per i quali è importante che il livello di riempimento sia uniforme. Tuttavia, se si desidera una precisione volumetrica o se si hanno miscele schiumose, non sono l'ideale.
Riempitori a gravità:
La semplicità stessa: sfruttare la forza di gravità per attirare il prodotto nei contenitori. Sono il prodotto ideale per l'acqua, gli alcolici e altri liquidi simili a bassa viscosità e non particellari. Sono economici e richiedono poca manutenzione, ma mancano di velocità e fanno fatica con liquidi più densi del succo o del vino.
Riempimento dei pistoni:
Ecco il re della versatilità per i prodotti più densi. Utilizzando un pistone per aspirare e spingere il prodotto, queste riempitrici offrono un'eccezionale precisione e gestiscono qualsiasi prodotto, dal miele alla salsa, anche i pezzi più grossi. Se si tratta di riempire liquidi ad alta viscosità, appiccicosi o ricchi di particolato, la tecnologia a pistone è difficile da battere. Il compromesso? Una maggiore complessità e cicli più lenti nelle linee di produzione di massa.
Pompe di riempimento (a ingranaggi, peristaltiche, rotative):
Le pompe di riempimento sono dei veri e propri camaleonti, in grado di gestire i fluidi in un ampio spettro di viscosità. Le pompe peristaltiche, in particolare, sono ideali per i prodotti sensibili o sterili, come quelli farmaceutici, perché il prodotto non entra mai in contatto con i componenti della pompa. Le pompe a ingranaggi (di cui si è parlato in precedenza) sono ottime per i liquidi puliti e non abrasivi, ma hanno i loro difetti. In generale, le pompe di riempimento offrono un'eccellente flessibilità e un flusso regolare. La sfida consiste nel trovare il tipo di pompa giusto per la viscosità o il set di ingredienti specifici.
Riempitrici sottovuoto:
Adatte alle bottiglie di vetro rigido, le riempitrici sottovuoto assicurano che l'aria intrappolata all'interno sia minima, rendendole ideali per liquori, salse e altri prodotti di alta qualità. Il risultato è un riempimento senza bolle d'aria e perfettamente conservabile. Tuttavia, sono generalmente più lente e non si adattano bene agli imballaggi leggeri o flessibili.
Riempitivi di peso:
Se i pesi legali per il commercio o i riempimenti ottimizzati dal punto di vista dei costi sono fondamentali - si pensi agli oli alimentari o ai prodotti chimici industriali - le riempitrici di peso offrono precisione tramite bilancia e sensore. Si regolano automaticamente in base alla densità del prodotto, assicurando che ogni contenitore riempito rispetti le specifiche di peso. L'investimento iniziale è più elevato, ma viene ripagato dai risparmi sui prodotti e dalla conformità alle normative.
Coclee di riempimento:
Per prodotti secchi, in polvere o granulari come farina, spezie o caffè, le riempitrici a coclea sono lo standard del settore. Un meccanismo a coclea rotante consente di dosare con precisione. Sono affidabili per le polveri a scorrimento libero e per alcune polveri coesive, ma possono essere meno efficienti per riempimenti molto pesanti.
Riempitrici di tazze volumetriche:
Semplici ed economiche, le riempitrici di tazze utilizzano contenitori pre-misurati per porzionare il prodotto e sono quindi ideali per riso, caramelle, cereali e altri solidi consistenti e scorrevoli. Sono veloci, ma non altrettanto precise per i prodotti inconsistenti o appiccicosi.
Riempitrici vibranti:
I sistemi vibranti utilizzano un leggero scuotimento per far entrare nei contenitori prodotti fragili o irregolari, come snack, miscele multicomponente o frutta a guscio, spesso abbinati a una bilancia. Ciò che manca in velocità, viene compensato in delicatezza, riducendo le rotture e mantenendo intatte le miscele.
Ogni tipo di riempitrice offre una miscela unica di velocità, precisione e idoneità alle diverse caratteristiche del prodotto. Scegliere la macchina giusta significa valutare la viscosità del prodotto, il particolato, la precisione del target, la velocità e, naturalmente, l'affidabilità a lungo termine.
I due motivi principali della nostra esitazione con i riempitori per pompe a ingranaggi
1. La barriera tecnica all'ingresso incredibilmente bassa
Da un punto di vista ingegneristico, la costruzione di una pompa ad ingranaggi di base non è difficile. La tecnologia di base è semplice: una tramoggia, un gruppo pompa a ingranaggi e un motore. Questa bassa barriera all'ingresso è proprio il motivo per cui molte fabbriche si sono affrettate a offrire queste macchine ai loro utenti. Si tratta di un prodotto che può essere assemblato rapidamente con componenti di serie.
Tuttavia, nella nostra azienda crediamo nella fornitura di apparecchiature che risolvano i problemi per un decennio o più, non solo per un anno. Non ci limitiamo a inseguire l'ultima tendenza. La nostra responsabilità è nei confronti dei profitti dei nostri clienti e dell'affidabilità delle loro linee di produzione. Consigliare una macchina solo perché è ’facile da costruire“ va contro la nostra filosofia di base, che è quella di fornendo soluzioni comprovate e orientate al valore.
2. Domande irrisolte sulla progettazione e sulla longevità dei materiali
Il problema più grande risiede nella tecnologia della pompa a ingranaggi applicata all'imballaggio industriale.
- Scienza dei materiali: Le caratteristiche di usura a lungo termine degli ingranaggi, anche se realizzati con ceramiche o plastiche avanzate, in caso di uso industriale costante, non sono ancora del tutto provate per tutti i tipi di fluidi. L'abrasione e l'usura distruggono direttamente la precisione di misurazione.
- Gestione del calore: Il funzionamento continuo può causare un accumulo di calore, che altera la viscosità del fluido e quindi il volume di riempimento, creando incoerenza. Può anche indebolire l'accoppiamento magnetico.
- Condizioni del mondo reale: Gli ambienti industriali sono difficili. Come si comporteranno queste pompe dopo 10.000 ore di funzionamento con vari solventi, detergenti acidi o prodotti leggermente abrasivi? Le pompe a pistoni hanno un'esperienza decennale in questo campo. Le pompe a ingranaggi no.
Non possiamo, in coscienza, consigliare una macchina in cui la durata di vita del componente principale è un punto interrogativo, e che potenzialmente può portare a un'alta costi di sostituzione e tempi di inattività non pianificati per i nostri clienti.
Guardare avanti: Un percorso responsabile per il 2025
Questo significa che abbiamo completamente abbandonato la tecnologia delle pompe a ingranaggi? Assolutamente no.
Le pompe a ingranaggi presentano notevoli vantaggi: sono eccellenti per prodotti puliti e a bassa viscosità, offerta funzionamento senza perdite per i fluidi preziosi e sono incredibilmente semplice da usare.
La nostra posizione non è di rifiuto, ma di diligenza responsabile. Abbiamo ricercato e testato attivamente le pompe a ingranaggi di vari fornitori, alla ricerca di un prodotto che non funzionasse solo il primo giorno, ma che fosse progettato per durare per anni in condizioni di vero imballaggio industriale.
Siamo in attesa di una pompa a ingranaggi costruita con materiali e un design specificamente convalidati per il lavoro di imballaggio a lungo termine e ad alto ciclo, non solo riutilizzati da un altro settore.
Una volta raggiunto questo standard, saremo entusiasti di offrirlo come soluzione ai nostri clienti, offrendo loro una scelta informata in base alle loro specifiche esigenze di prodotto e di precisione.
Per ora, la nostra raccomandazione rimane: Affidatevi all'accuratezza e alla durata comprovate delle pompe a pistoni per le applicazioni critiche. Se state prendendo in considerazione una pompa a ingranaggi, ponete al produttore domande impegnative sulla durata prevista, sulla garanzia del gruppo pompa e sui dati specifici relativi alle prestazioni con il vostro prodotto specifico.
Avete domande sulla scelta dell'insaccatrice giusta per la vostra linea di produzione? Contattaci Npack per una consulenza basata su 15 anni di esperienza e consigli imparziali.