Palettierroboter
Der kollaborative Palettierroboter kann Handhabungsaufgaben in nur 5 Minuten aufnehmen und definiert Palettierroboter neu durch einfache Implementierung, benutzerfreundliche Bedienung, erhöhte Sicherheit, ansprechendes Design, hohe Kosteneffizienz, minimale Investition und schnelle Kostendeckung.
Kollaborativer Palettierroboter
Er wird in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie, 3C-Elektronik, Körperpflegeartikel und E-Commerce weit verbreitet eingesetzt; sicher und stabil, mit Anti-Kollisionsfunktion, die auch bei einem Einzelfehler die Sicherheitsfunktionen gewährleistet; einfache Programmierung über eine visuelle Programmieroberfläche – einfach, effizient und auch ohne Programmierkenntnisse bedienbar; flexible Implementierung mit kompakter Grundfläche.
Die Parameter-Einstellungen sind einfach, intuitiv und leicht zu beherrschen. Nach Anlieferung im Werk können Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 2 Stunden abgeschlossen werden. Neue Bahnen können innerhalb von 5 Minuten eingerichtet werden, sodass gleichzeitig 2 Produktarten mit einer Geschwindigkeit von 8–14 Kartons pro Minute palettiert werden können. Bis zu 1000 Palettierpfade können konfiguriert werden, wobei Palettengrößen von bis zu 1400*1400 mm unterstützt werden.
Roboter-Palettiersystem
SHANGHAI NPACK hat eigenständig ein kollaboratives Robotik-Palettierungsbetriebssystem entwickelt, indem es die Stärken der auf dem Markt erhältlichen kollaborativen Roboter integriert, hauptsächlich mit dem Ziel, die Arbeitskosten zu senken. Die kollaborativen Roboter von NPACK bieten eine stabile Leistung und ermöglichen einen 24/7-Dauerbetrieb. Die tägliche Wartung ist unkompliziert und erfordert keine spezielle Fachkenntnis – der Betrieb kann nach entsprechender Schulung beherrscht werden.
1. kollaborativer Roboter
Erstklassige Leistung, professionelle Nutzlastkapazität, hohe Geschwindigkeit, Stabilität, Sicherheit und Erschwinglichkeit.
2.Rack-Komponenten:
Flexibler fahrbarer Untersatz für eine bequeme Platzierung, mit einer Hubsäule mit siebter Achse zur Einstellung der Palettierhöhe.
3) Endeffektor
Robustes und langlebiges Design, minimalistische Konstruktion, starke Saugkraft und Fallschutzfunktion.
4. die Bedienung der HMI
12,1-Zoll-Resistiv-Touchscreen, selbstentwickeltes Palettiersystem, benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung und schnelle Lernkurve.
5.Tray-Positionierungssystem
Mechanische Traypositionierung für einfache Palettierung.
6. schaltschrank
Tiefgründig erforscht und entwickelt, fortschrittliche Konfiguration, energiesparendes Design und integrierter Schaltschrank.
Technische Parameter
Modell | NP-MD30 |
Tragfähigkeit | 20kg [Maximale Last 30kg (einschließlich Endeffektor + Koffergewicht)] |
Arbeitsradius | 1800mm |
Hubhöhe (vertikal) | H2=2400mm (einschließlich Palettenhöhe) |
Palettiergeschwindigkeit | ≤ 8 Stück/min |
Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | ±0,04 mm |
Methode der Kommunikation | TCP/IP |
IP-Bewertung | IP54 |
Temperaturbereich | 0-55℃ |
Maximale Leistungsaufnahme | 3,3 kW |
Anforderungen an die Stromversorgung | Einphasig 220V/50HZ |
Gesamtgewicht | 500kg |
Fußabdruck | 1400*1610mm |
Häufig gestellte Fragen
Palettierroboter spielen eine entscheidende Rolle bei der Rationalisierung von Verpackungsprozessen und der Steigerung der Gesamteffizienz der Lieferkette. Durch die Automatisierung des Stapelns und Anordnens von Produkten auf Paletten minimieren diese Systeme die manuelle Handhabung, wodurch das Verletzungsrisiko und die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
Moderne Palettierroboter bieten eine Reihe von Tragfähigkeiten - von der Handhabung leichter Artikel bis hin zu schweren Schüttgütern - und sind damit vielseitig für verschiedene Branchen und Anwendungen einsetzbar. Mit fortschrittlichen Steuerungsschnittstellen und Software für die Mustereinstellung können Bediener die Konfigurationen schnell an neue Produkte oder Verpackungsmuster anpassen und oft innerhalb von Minuten neue Palettierwege einrichten.
Was sind die Vorteile einer modernen Palettierungssoftware für Produktionsumgebungen mit hohem Mischungsverhältnis?
Hochentwickelte Palettierungssoftware für die High-Mix-Produktion
In dynamischen Produktionsumgebungen, in denen sich Produkttypen und Artikelnummern ständig ändern, bietet eine fortschrittliche Palettierungssoftware erhebliche Vorteile. Mit intelligenten Algorithmen, die in der Lage sind, mehrere Produktvariationen zu verwalten, passt sich diese Software schnell an komplexe Produktionslinien an, minimiert die Rüstzeiten und reduziert manuelle Eingriffe.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Nahtlose Handhabung von hochgemischten Produkten: Das System kann verschiedene Kartongrößen, Gewichte und Stapelmuster ohne zeitaufwändige Neuprogrammierung effizient verarbeiten.
- Optimierte Palettenlayouts: Fortgeschrittene Algorithmen, wie die von KUKA und ABB, erzeugen automatisch platzsparende Stapelstrategien, die die Stabilität und die Palettenauslastung maximieren.
- Erhöhte Flexibilität: Schnelle Pfadanpassungen und Rezepturverwaltung bedeuten, dass neue Produkte mit minimalen Stillstandszeiten eingeführt werden können - perfekt für Branchen mit unterschiedlichen Produktlinien.
- Höherer Durchsatz und Konsistenz: Die Software rationalisiert die Abläufe, steigert die Produktivität und sorgt für eine zuverlässige, fehlerfreie Stapelung auch bei häufigen Produktwechseln.
Dank dieser Funktionen profitieren die Hersteller von größerer Effizienz, geringeren Arbeitskosten und der Möglichkeit, schnell auf sich verändernde Marktanforderungen zu reagieren.
Welche Palettierroboter eignen sich am besten für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit mittlerer Traglast?
Palettierlösungen für hohe Geschwindigkeiten und mittlere Traglasten
Für Umgebungen, in denen schnelles Palettieren und mäßige Nutzlasten die Norm sind, zeichnet sich eine Reihe von kollaborativen und industriellen Roboterpalettierern durch ihre Mischung aus Präzision und Effizienz aus. Diese Systeme sind ideal für Produktionslinien, die schnelle Zykluszeiten und eine geringe Stellfläche erfordern.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten
- Zuverlässige Handhabung von mittelschweren Lasten, perfekt für die meisten verpackten Waren
- Kompakte Bauweise, daher geeignet für platzbeschränkte Anlagen
- Gleichbleibende Präzision bei sich wiederholenden Aufgaben, die Produktstabilität und Einheitlichkeit gewährleisten
Roboter wie die von FANUC, ABB, und KUKA werden aufgrund ihrer Flexibilität, einfachen Integration und robusten Sicherheitsfunktionen häufig für diese Anwendungen ausgewählt. Ihre flexiblen Schnittstellen und konfigurierbaren Routinen machen sie zu einer kostengünstigen Wahl für Branchen von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Unterhaltungselektronik.
Durch den Einsatz dieser effizienten Lösungen können Hersteller ihren Durchsatz erheblich steigern und gleichzeitig die höchsten Standards für Sicherheit und Produkthandhabung einhalten.