Tube-Füll- und Siegermaschine
Effiziente Automatische Tube-Füll- und Siegelmaschine
Npack Tube-Füll- und Siegelmaschinen verwenden verschiedene Siegeltechnologien, wie Ultraschall- oder Heißsiegelung, um einen dichten, auslaufsicheren Verschluss zu gewährleisten. Vollautomatische Systeme können die Produktion rationalisieren, indem sie alles handhaben, von der Produktdosierung und Tubuspositionierung bis zur Siegelung und Nachbearbeitung, und ermöglichen so eine effiziente, hohe Ausbringungsmenge mit konsistenten Ergebnissen.
Eine Tube-Füll- und Siegelmaschine ist eine spezialisierte Ausrüstung, die entwickelt wurde, um den Prozess des Füllens von Tuben – typischerweise aus Kunststoff oder Laminat – mit verschiedenen Produkten zu automatisieren und sie dann sicher zu verschließen. Diese Maschinen können eine breite Palette von Tubentypen und -größen verarbeiten, was sie ideal für Branchen wie Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel und Chemie macht.
Lösungen für automatisches Tube-Füllen und Siegeln
Npack bietet eine vielseitige Reihe automatischer Füll- und Siegelmaschinen für Cremes und Salben, die für die Verarbeitung von Tuben aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff, Aluminium und Laminat entwickelt wurden. Diese Maschinen sind speziell für das Befüllen und Verschließen verschiedenster viskoser und halbviskoser Produkte wie Kosmetika, Salben, Zahnpasta, Lebensmittel, Pharmazeutika und Rasierschaum konzipiert.
Präzisionsfüllung
Präzises Befüllen von Tuben ohne Verschwendung für kosteneffiziente Produktion, basierend auf Kolbenpumpen-Fülltechnologie.
Effizientes Siegeln
Ausgestattet mit innerer Heißsiegelvorrichtung für perfekte und effiziente Siegelung, 50 Tuben/Min.
Automatisches Endschneiden
Automatisches Schneiden des Tubusendes mit verschiedenen Formen, Größen und Prägedesigns
Anpassbare Optionen
Doppelmantel-Beheizter Trichter mit Rührwerk ; Fülldüse mit Luftspülung ; Kontaktteile aus Edelstahl 316
Einfache Wartung
Die Maschinen sind für einfache Reinigung und Wartung konzipiert und gewährleisten so einen kontinuierlichen Betrieb ohne nennenswerte Ausfallzeiten. Dieses Konstruktionsmerkmal ist entscheidend, um hohe Standards in puncto Hygiene und Effizienz zu erhalten, was in Branchen, in denen Produktreinheit und Sicherheit oberste Priorität haben, unerlässlich ist.
Benutzerfreundliche Schnittstelle
Die Maschinen verfügen über intuitive Steuerungen, die einen problemlosen Betrieb ermöglichen und die Einarbeitungszeit erheblich verkürzen. Diese benutzerfreundliche Oberfläche stellt sicher, dass Bediener schnell lernen und den Produktionsprozess effizient verwalten können, was die Gesamtproduktivität steigert und Fehler minimiert.
Wie funktioniert eine Tube-Füll- und Siegelmaschine?
Egal, ob Sie pflanzliche Zahnpasta oder reichhaltige Handcremes abfüllen – Tube-Füll- und Siegelmaschinen bieten eine zuverlässige Methode, um Produkte verpackt und ohne großen Aufwand auszuliefern. Diese Maschinen sind für einen optimierten, automatisierten Betrieb konzipiert und damit ein Grundpfeiler in Branchen von Kosmetik bis Pharmazie. So funktionieren sie typischerweise:
1.Tubenzuführung
Leere Tuben — aus Kunststoff, Aluminium oder Laminat — werden zunächst in einen speziellen Tubenhalters oder Trichter geladen. Dies kann manuell oder über ein Zuführsystem für die Hochvolumenproduktion erfolgen.
2. Ausrichtung und Positionierung
Das System stellt sicher, dass jede Tube korrekt ausgerichtet und auf eine Rotationsindexierplattform gesetzt wird, wodurch Logos oder Etiketten stets in der richtigen Richtung positioniert werden, um eine einheitliche Markendarstellung zu gewährleisten.
3. Befüllung
Das halbflüssige Produkt (z.B. Cremes, Gele oder Salben) wird mit präzisen Dosierpumpen in die Tuben gefüllt. Die Maschinen ermöglichen Anpassungen für verschiedene Tubengrößen und Füllmengen.
4. Siegeln
Nach dem Befüllen gelangen die Tuben zur Siegelstation. Hier kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz – wie Heißsiegelung für Kunststofftuben oder Falten und Crimpen für Aluminium –, um die Tube sicher zu verschließen und das Innereprodukt zu schützen.
5. Codierung und Nachbearbeitung
Nach dem Siegeln prägen die Maschinen häufig Chargennummern oder Verfalldaten auf die Tubensiegelung. Überschüssiges Tubenmaterial kann für ein sauberes, fertiges Erscheinungsbild beschnitten werden.
6. Austrag
Die fachgerecht versiegelten Tuben werden gesammelt und für die Verpackung, den Versand oder die Weiterverarbeitung vorbereitet.
Maximieren Sie Ihre Produktion mit automatischen Abfüllanlagen in FDA-Qualität
Fett-Tubenfüllmaschine für die Schmierstoffindustrie
- Kolbendosiersystem
- Ultraschall-Tubensiegelung
- Hydraulische Zuführung von Schmierfett
- Absperrdüsen speziell für viskose Flüssigkeiten entwickelt
- Edelstahl 316 Konstruktionsmaterial
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Tube-Füll- und Siegelmaschine für Zahnpasta
- Die Maschine ist mit einer Sicherheitsschutzeinrichtung und Überlastschutz ausgestattet, die einen sicheren Betrieb unter allen Bedingungen gewährleisten. Diese Funktionen helfen, Unfälle und Maschinenschäden zu verhindern und schaffen eine zuverlässige und sichere Betriebsumgebung.
- Absperrdüsen speziell für Pasten entwickelt
- Aus Edelstahl 304 gefertigt, widersteht die Maschine Säuren, Laugen und Korrosion und gewährleistet so Langlebigkeit in verschiedenen Produktionsumgebungen.
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Tube-Füll- und Siegelmaschine für Kosmetikcremes
Diese anspruchsvolle Tube-Füll- und Siegelmaschine für Kosmetikprodukte ist speziell für die Kosmetikindustrie entwickelt und eignet sich insbesondere für Produkte wie Gesichtscremes, Körperreiniger und andere cremebasierte Kosmetika. Sie verarbeitet effizient bis zu 40–50 Tuben pro Minute und ist für sowohl HDPE-Tuben als auch laminierte PE-Tuben geeignet, was eine Vielseitigkeit bei verschiedenen Verpackungsmaterialien gewährleistet.
Die Maschine startet mit einem automatischen Tubenzuführprozess, bei dem jede Tube individuell positioniert wird. Anschließend nutzt sie eine fortschrittliche automatische Farbcode-Erkennung, um jede Tube präzise für die Befüllung auszurichten und so eine gleichbleibende Qualität jeder Produktcharge zu gewährleisten. Das präzise Füllsystem ist für verschiedene Viskositäten ausgelegt – von leichten Gesichtscremes bis zu dickeren Körperreinigern – und liefert exakt die benötigte Menge ohne Verschwendung.
Häufig gestellte Fragen
Warum sind Tubengrößen bei Tube-Füll- und Siegelmaschinen wichtig?
Warum Tubengrößen in Tube-Füll- und Siegelmaschinen wichtig sind
Die Tubengröße spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Vielseitigkeit von Tube-Füll- und Siegelmaschinen. Eine präzise Größenanpassung stellt sicher, dass jede Tube exakt befüllt wird, beugt Über- und Unterfüllung vor und gewährleistet so Produktkonsistenz bei minimalem Ausschuss.
Bei der Einrichtung Ihrer Produktionslinie eliminiert die durchgängige Verwendung gleichgroßer Tuben in einem Zyklus potenzielle Fehler, optimiert den Prozess und gewährleistet nahtlose Chargenübergänge. Maschinen von Bosch, Norden und ProSys sind zwar für schnelle Anpassung an verschiedene Tubengrößen ausgelegt, dennoch ist es bewährte Praxis, jeweils nur eine Größe gleichzeitig zu verarbeiten, um optimale Produktivität zu erzielen.
Wenn Sie zwischen verschiedenen Produkttypen oder -größen wechseln möchten, wählen Sie Modelle mit Schnellwechselvorrichtungen. Diese Funktion reduziert Stillstandszeiten und verbessert die operative Flexibilität, was sie für dynamische Fertigungsumgebungen geeignet macht – egal, ob Sie Zahnpasta, Salben oder Kosmetikcremes abfüllen. Wenn Sie unsicher sind, welche Konfiguration Ihren Arbeitsabläufen am besten entspricht, wenden Sie sich für maßgeschneiderte Fachberatung an uns.
Was ist eine Tube-Füll- und Siegelmaschine?
Die beste Siegeltechnologie für Kunststofftuben？
Ultraschall-Tubensiegeln ist ein Verfahren zum Verschließen von Kunststoff- und Laminattuben durch hochfrequente Schwingungen eines Ultraschall-Sonotrodes. Die Schwingungen erzeugen lokale Wärme im Kunststoff der Siegelzone, wodurch das Material schmilzt und eine dichte Versiegelung bildet. Da keine externe Wärmequelle benötigt wird, ist die Methode energieeffizient und beschleunigt den Siegelprozess. Sie erzeugt zudem robuste, zuverlässige und ästhetisch ansprechende Siegel, was sie in Pharmazie und Kosmetik bevorzugt.
Können Ihre Maschinen verschiedene Tubengrößen verarbeiten?
Wie stellt man laminierte Tuben und HDPE-Tuben für Kosmetik und Zahnpasta her?
Die Herstellung laminierter Tuben für Zahnpasta umfasst eine Reihe industrieller Prozesse, die in der Regel spezialisierte Ausrüstung erfordern.
Hier ist eine grundlegende Übersicht zur typischen Herstellung dieser Tuben:
- Materialauswahl：Laminierte Tuben bestehen aus einem mehrschichtigen Material, das die Vorteile von Aluminium und Kunststoff kombiniert. Die typische Struktur umfasst eine äußere Kunststoffschicht, eine Barriereschicht (oft Aluminium) und eine innere Kunststoffschicht, die sicher mit Zahnpasta in Kontakt kommt.
- Tubenform-Extrusion：Das Laminatmaterial wird zu Flachfolien extrudiert oder direkt als Endlosrohr geformt.
- Tubenformung：Bei Extrusion als Folie wird das Material anschließend zu einer Tubengeformt mit versiegelten Kanten.
- Zuschnitt：Der Endlosschlauch wird auf vorgegebene Längen zugeschnitten, die der endgültigen Produktgröße entsprechen.
- Verschließen und Schulterstück anbringen：Ein Ende der zugeschnittenen Tube wird versiegelt, und das Schulterstück (das den Verschluss und die Öffnung aufnimmt) wird angebracht. Die Versiegelung erfolgt in der Regel durch Wärme- oder Ultraschallversiegelungstechniken.
- Aufsetzen des Verschlusses：Der Verschluss wird entweder vor dem Anbringen des Schulterstücks an diesem vorbefestigt oder nach der Montage des Schulterstücks angebracht.
- Drucken und Etikettieren：Vor oder nach der Tubenformung, abhängig vom Prozessdesign, werden Druck und Etikettierung durchgeführt. Dabei kommen Techniken wie Siebdruck oder Digitaldruck zum Einsatz, um Branding, Gebrauchsanweisungen und regulatorische Informationen aufzubringen.
- Qualitätskontrolle：Die Tuben durchlaufen verschiedene Qualitätsprüfungen, um Luftdichtheit und Konformität mit Spezifikationen für Größe, Festigkeit und Erscheinungsbild zu gewährleisten.
- Verpackung：Abschließend werden die Tuben für den Versand an Zahnpasta-Fabriken verpackt, wo sie befüllt, versiegelt und für den Einzelhandelsvertrieb vorbereitet werden.
Dies ist eine vereinfachte Übersicht, und die tatsächliche Produktion kann zusätzliche Schritte umfassen, wie spezielle Behandlungen des Laminats für bessere Barriereeigenschaften oder fortschrittlichere Dekorationstechniken.
Wenn Sie die Produktion laminierter Tuben in Betracht ziehen, ist es entscheidend, in die richtige Maschinentechnik und Technologie zu investieren und gegebenenfalls Branchenexperten zu konsultieren, um Ihre Betriebe effizient einzurichten.