Aquí hay algunos consejos para mejorar la vida útil de la maquinaria química que fue fabricado por npack shanghai, durante el proceso de producción de productos químicos, los problemas de corrosión son propensos a ocurrir, causando la corrosión de la maquinaria de producción química y equipos, afectando seriamente la vida útil de los equipos de producción. Si el equipo químico sufre de corrosión severa, que afectará a la producción sin problemas de productos químicos, e incluso conducir a la eliminación de equipos químicos, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la producción de productos químicos.
La maquinaria química es un componente importante del proceso de funcionamiento de la industria química, y puede decirse que son las condiciones básicas para la producción química. Una vez que el equipo mecánico sufre corrosión, es fácil que afecte a la calidad de los productos químicos. En segundo lugar, la corrosión puede causar retrasos en el período de construcción de los equipos, y también enterrar numerosos riesgos de seguridad. Por lo tanto, con el fin de mejorar la calidad de la ingeniería química y reducir las bajas del personal y la propiedad, es necesario prestar atención a la corrosión de los equipos, Tomar medidas de respuesta oportuna para ayudar en última instancia, las empresas químicas en el logro de una alta producción y eficiencia.
1. Causas de la corrosión en los equipos de producción química
1.1 Motivos internos
La resistencia a la corrosión del propio material El diseño y la construcción razonables de los componentes y equipos internos de los equipos de producción química, así como la resistencia a la corrosión de las materias primas utilizadas en los equipos, afectan directamente al funcionamiento y la producción estables a largo plazo de los equipos mecánicos. Desde la perspectiva de los componentes, la resistencia a la corrosión de los componentes o la capacidad anticorrosión de los revestimientos superficiales determinan directamente la magnitud de las consecuencias de la corrosión en los daños de los equipos mecánicos. Un rendimiento anticorrosión deficiente de la superficie de los componentes conduce a un ciclo de corrosión más corto, lo que conlleva directamente una vida útil más corta de los equipos mecánicos. Si el diseño del equipo mecánico no es razonable, puede haber algunos problemas estructurales en el interior, como materiales líquidos residuales y acumulación de materiales sólidos. La concentración a largo plazo de productos químicos residuales conduce directamente a la corrosión del equipo. La selección de materias primas para los equipos mecánicos también es propensa a la corrosión de los equipos, y una selección de materiales poco razonable reducirá en gran medida la vida útil de los equipos y afectará a la producción.
1.2 Motivos externos
Debido a las diferencias en los procesos y funciones de producción, así como a las importantes diferencias en los medios en contacto con cada equipo, el grado de corrosión de los metales utilizados en los componentes de los equipos también puede variar en función de los medios en contacto. En los procesos de producción reales, los medios suelen ser una mezcla, y la mayoría de los componentes no causan corrosión en el proceso de producción del equipo, Por el contrario, los medios corrosivos que principalmente pueden causar corrosión son precisamente las impurezas traza o los medios corrosivos generados por las reacciones, que son las causas fundamentales de los problemas de corrosión. Durante el trabajo de producción de los equipos de maquinaria química, los gases y líquidos corrosivos que entran en contacto con los equipos durante el proceso de trabajo también pueden causar erosión y corrosión de los equipos.
2. Medidas anticorrosión para equipos químicos
2.1 elección del equipo altamente anticorrosivo
Las materias primas de los equipos mecánicos afectan directamente a la gravedad de la corrosión durante el funcionamiento, así como a la vida útil de la maquinaria de producción de materiales químicos. Por lo tanto, al seleccionar el equipo de producción, es necesario tener un profundo conocimiento de las materias primas y el nivel de anticorrosión del equipo. Y en la producción real, se deben llevar a cabo las inspecciones pertinentes sobre la resistencia a la corrosión del equipo después de su puesta en producción. Algunos materiales no pueden repararse durante el uso, por lo que el mantenimiento y la protección periódicos de los equipos mecánicos deben realizarse en función de las condiciones reales de producción para evitar problemas de seguridad en los componentes de los equipos mecánicos.
2.2 Métodos anticorrosión químicos y físicos
En general, el entorno líquido y el entorno gaseoso son los principales entornos de trabajo de los equipos de producción química. La prevención de la corrosión del metal del equipo en entornos de trabajo líquidos es la aplicación de métodos electroquímicos para el trabajo anticorrosión. La protección electroquímica utiliza equipos de maquinaria química como cátodo y electrodos inertes como ánodo. Tras conectar estos dos polos con una fuente de alimentación de corriente continua, el flujo de electrones hará desaparecer la corriente de los componentes metálicos, desempeñando así una función preventiva. El coste de la protección física contra la corrosión es mucho menor en comparación con la protección química contra la corrosión y la protección física contra la corrosión de los equipos. La razón principal es que la prevención física de la corrosión generalmente adopta el método de pintar y cepillar la superficie exterior del metal para garantizar que el equipo no entre en contacto con medios externos. La otra consiste en recubrir el equipo con metal noble para aislar el contacto entre el equipo y los electrones libres del aire para evitar la ionización. El uso de métodos físicos anticorrosión es más razonable y económico, y también se utiliza ampliamente en aplicaciones prácticas anticorrosión, con resultados inmediatos.
2.3 Anticorrosión medioambiental
Hay dos aspectos específicos en la aplicación de la anticorrosión medioambiental, uno de los cuales es minimizar la presencia de sustancias secundarias en el medio ambiente durante el funcionamiento de los equipos químicos. El segundo es la adición de conservantes. Cuando se utilizan aditivos, es necesario configurar la concentración de la proporción correspondiente en función de la situación real. Si la concentración es demasiado alta, provocará directamente una corrosión más grave de los equipos mecánicos. Si la concentración es demasiado baja, el efecto será menor o nulo. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención a si el proceso de funcionamiento del equipo está integrado con el entorno circundante, que constituye su electrolito y acelera la corrosión del equipo. Esto requiere que el personal evalúe a fondo las condiciones ambientales circundantes a la hora de seleccionar los lugares de instalación de los equipos.
En resumen, puede verse que la producción de productos químicos tiene cierta especificidad y contiene determinados factores de riesgo. Por lo tanto, para garantizar la eficiencia y la seguridad del proceso de producción, es necesario prestar atención a la optimización de la eficiencia a lo largo de todo el proceso. La corrosión de los equipos de maquinaria química es uno de los contenidos clave, porque reducir la corrosión es la clave para mejorar el Factor de seguridad. Este artículo resume las causas de la corrosión en maquinaria y equipos químicos, analiza el mecanismo de la corrosión y propone ciertas estrategias de prevención basadas en la experiencia laboral. Se espera proporcionar alguna ayuda para el funcionamiento seguro y la reducción de la corrosión de la maquinaria y equipos químicos.