Robot paletizador

Q: ¿Cuáles son las ventajas de un software de paletización avanzado para entornos de producción de alta mezcla?

Software de paletizado avanzado para producción de alta mezclaEn entornos de fabricación dinámicos en los que los tipos de producto y las referencias cambian constantemente, el software de paletizado avanzado ofrece ventajas significativas. Con algoritmos inteligentes capaces de gestionar múltiples variaciones de productos, este software se adapta rápidamente a líneas de producción complejas, minimizando los tiempos de preparación y reduciendo la intervención manual.Las principales ventajas incluyen:Manipulación sin problemas de productos de alta mezcla: El sistema puede procesar eficazmente distintos tamaños de cajas, pesos y patrones de apilamiento sin necesidad de reprogramaciones laboriosas.Distribución optimizada de palés: Los algoritmos avanzados, como los de KUKA y ABB, generan automáticamente estrategias de apilamiento eficientes en términos de espacio, maximizando la estabilidad y la utilización de los palets.Flexibilidad mejorada: Los ajustes rápidos de rutas y la gestión de recetas permiten introducir nuevos productos con un tiempo de inactividad mínimo, lo que resulta perfecto para industrias con diversas líneas de productos.Mayor rendimiento y consistencia: El software agiliza las operaciones, impulsando la productividad y garantizando un apilado fiable y sin errores, incluso durante los frecuentes cambios de producto.Con estas capacidades, los fabricantes disfrutan de una mayor eficiencia, menores costes de mano de obra y la capacidad de responder rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.

Q: ¿Qué paletizadores robotizados son los mejores para aplicaciones de alta velocidad y carga moderada?

Soluciones de paletizado de alta velocidad y carga útil moderadaPara entornos en los que el paletizado rápido y las cargas útiles moderadas son la norma, existe una gama de paletizadores robotizados industriales y colaborativos que destacan por su combinación de precisión y eficacia. Entre sus principales ventajas se incluyen:Funcionamiento a alta velocidad con un tiempo de inactividad mínimoManejo fiable de cargas de peso moderado, perfecto para la mayoría de los productos envasadosDiseño compacto, lo que los hace adecuados para diseños con limitaciones de espacioPrecisión constante en tareas repetitivas, lo que garantiza la estabilidad y uniformidad del productoRobots como los de FANUC, ABB y KUKA se seleccionan a menudo para estas aplicaciones debido a su agilidad, facilidad de integración y sólidas funciones de seguridad. Sus interfaces flexibles y rutinas configurables los convierten en una opción rentable para sectores que van desde la alimentación y las bebidas hasta la electrónica de consumo. Al implantar estas eficientes soluciones, los fabricantes pueden aumentar significativamente el rendimiento, manteniendo al mismo tiempo los más altos estándares de seguridad y manipulación de productos.

El robot colaborativo de paletización puede comenzar tareas de manipulación en solo 5 minutos, redefiniendo los robots de paletización con su implementación sencilla, operación amigable, seguridad mejorada, diseño atractivo, alta rentabilidad, inversión mínima y rápida recuperación de costos.

Robot paletizador colaborativo

Se utiliza ampliamente en industrias como alimentos, farmacéutica, 3C, productos químicos de uso diario y comercio electrónico; seguro y estable, con funcionalidad anticolisión que garantiza que las características de seguridad permanezcan intactas incluso ante una única falla; programación fácil mediante una interfaz de programación visual: sencilla, eficiente y operable sin conocimientos de lenguajes de programación; despliegue flexible con huella compacta.

La configuración de parámetros es sencilla, intuitiva y fácil de dominar. Tras la entrega en la fábrica, la instalación y puesta a punto pueden completarse en 2 horas. Se pueden establecer nuevas rutas en 5 minutos, permitiendo el paletizado simultáneo de 2 tipos de productos a una velocidad de 8–14 cajas por minuto. Pueden configurarse hasta 1000 rutas de paletizado, admitiendo tamaños de bandeja de hasta 1400*1400 mm.

Sistema robotizado de paletización

SHANGHAI NPACK ha desarrollado de forma independiente un sistema operativo de paletizado con robots colaborativos integrando las ventajas de los robots colaborativos disponibles en el mercado, con el objetivo principal de reducir los costes laborales. Los robots colaborativos de NPACK ofrecen un rendimiento estable, permitiendo una operación continua 24/7. El mantenimiento diario es sencillo y no requiere conocimientos especializados; la operación puede dominarse con la formación adecuada.

1. Robot colaborativo

Rendimiento de primer nivel, capacidad de carga útil profesional, alta velocidad, estabilidad, seguridad y asequibilidad.

2.Componentes de la estantería:

Base móvil flexible para una colocación cómoda, con una columna de elevación de séptimo eje para ajustar la altura de paletizado.

3.Efector final

Diseño resistente y duradero, construcción minimalista, fuerte succión y función anticaída.

4.Manejo de la HMI

Pantalla táctil resistiva de 12,1 pulgadas, sistema de paletizado de desarrollo propio, interfaz hombre-máquina fácil de usar, funcionamiento sencillo y curva de aprendizaje rápida.

5.Bandeja Sistema de posicionamiento

Posicionamiento mecánico de bandejas para facilitar el paletizado.

6.Armario de control

Profundamente investigado y desarrollado, configuración avanzada, diseño de ahorro de energía y armario de control eléctrico integrado.

Parámetros técnicos

Modelo	NP-MD30
Capacidad de carga	20kg [Carga máxima 30kg (incluyendo efector final + peso de la caja)]
Radio de trabajo	1800mm
Altura de elevación (vertical)	H2=2400mm (Incluyendo la altura del palet)
Velocidad de paletización	≤ 8 piezas/min
Precisión de posicionamiento de repetición	±0,04 mm
Método de comunicación	TCP/IP
Clasificación IP	IP54
Temperatura	0-55℃
Consumo máximo	3,3 kW
Requisitos de alimentación	Monofásico 220V/50HZ
Peso total	500 kg
Huella	1400*1610mm

Preguntas Frecuentes

Los paletizadores robotizados desempeñan un papel fundamental en la agilización de los procesos de envasado y el aumento de la eficacia general de la cadena de suministro. Al automatizar el apilamiento y la disposición de los productos en palés, estos sistemas minimizan la manipulación manual, reduciendo significativamente el riesgo de lesiones y los costes laborales.

Los robots de paletizado modernos ofrecen una amplia gama de capacidades de carga útil, desde la manipulación de artículos ligeros hasta la gestión de productos pesados a granel, lo que los hace versátiles para diversos sectores y aplicaciones. Con interfaces de control avanzadas y software de configuración de patrones, los operarios pueden ajustar rápidamente las configuraciones para nuevos productos o patrones de embalaje, a menudo estableciendo nuevas rutas de paletizado en cuestión de minutos.

¿Cuáles son las ventajas de un software de paletización avanzado para entornos de producción de alta mezcla?

Software avanzado de paletización para la producción de grandes mezclas

En entornos de fabricación dinámicos en los que los tipos de producto y las referencias cambian constantemente, un software de paletizado avanzado ofrece ventajas significativas. Con algoritmos inteligentes capaces de gestionar múltiples variaciones de producto, este software se adapta rápidamente a líneas de producción complejas, minimizando los tiempos de preparación y reduciendo la intervención manual.

Las principales ventajas son:

Manipulación sin fisuras de productos de alta mezcla: El sistema puede procesar eficazmente distintos tamaños, pesos y patrones de apilamiento de cajas sin necesidad de reprogramaciones laboriosas.
Disposición optimizada de los palés: Algoritmos avanzados, como los de KUKA y ABB, generan automáticamente estrategias de apilamiento eficientes en términos de espacio, maximizando la estabilidad y la utilización de las paletas.
Mayor flexibilidad: Los ajustes rápidos de ruta y la gestión de recetas permiten introducir nuevos productos con un tiempo de inactividad mínimo, lo que resulta perfecto para industrias con diversas líneas de productos.
Mayor rendimiento y coherencia: El software agiliza las operaciones, aumenta la productividad y garantiza un apilado fiable y sin errores, incluso durante los frecuentes cambios de producto.

Con estas capacidades, los fabricantes disfrutan de una mayor eficacia, menores costes de mano de obra y la posibilidad de responder rápidamente a la evolución de la demanda del mercado.

¿Qué paletizadores robotizados son los mejores para aplicaciones de alta velocidad y carga moderada?

Soluciones de paletización de alta velocidad y carga útil moderada

Para entornos en los que el paletizado rápido y las cargas útiles moderadas son la norma, existe una gama de paletizadores robotizados colaborativos e industriales que destacan por su combinación de precisión y eficacia. Estos sistemas son ideales para líneas de producción que requieren tiempos de ciclo rápidos y un espacio físico reducido.

Entre sus principales ventajas figuran:

Funcionamiento a alta velocidad con un tiempo de inactividad mínimo
Manipulación fiable de cargas de peso moderado, perfecta para la mayoría de productos envasados
Diseño compacto, por lo que son adecuadas para espacios reducidos
Precisión constante en tareas repetitivas, garantizando la estabilidad y uniformidad del producto

Robots como los de FANUC, ABB, y KUKA suelen seleccionarse para estas aplicaciones por su agilidad, facilidad de integración y sólidas funciones de seguridad. Sus interfaces flexibles y rutinas configurables los convierten en una opción rentable para sectores que van desde la alimentación y las bebidas hasta la electrónica de consumo.

Mediante la implantación de estas eficaces soluciones, los fabricantes pueden aumentar considerablemente el rendimiento, manteniendo al mismo tiempo los más altos niveles de seguridad y manipulación de los productos.