Máquina de llenado de bolsas
Soluciones de llenado de bolsas
Las máquinas de llenado horizontales inteligentes y eficientes ofrecen varias características prácticas que agilizan el proceso de envasado de sobres prefabricados y bolsas autoportantes. Estas máquinas están diseñadas para abrir, llenar y sellar automáticamente diversos tipos de bolsas (como bolsas autoportantes, con fuelle o planas) en una única operación continua.
Al elegir soluciones automatizadas para su línea de envasado, el mercado ofrece una gama de maquinaria adaptada a los requisitos específicos de diferentes productos y tipos de envase. Repasemos algunas de las opciones más utilizadas para el formado, llenado y sellado vertical y horizontal, el envasado en bolsas premoldeadas, el envolvimiento por flujo continuo, el encajonado, el llenado de contenedores y el manejo de sacos y cajas.
Máquinas horizontales de llenado y sellado de bolsas
Al discutir sobre máquinas y equipos de llenado de bolsas, existen varios tipos de máquinas como opción y sus características prácticas destacan. Estas máquinas están diseñadas pensando en la eficiencia y la versatilidad, capaces de adaptarse a una amplia variedad de estilos de bolsas y tipos de productos, incluyendo polvos, sólidos y líquidos.
Una máquina HFFS, FFS o FS de alta velocidad enfatiza la operación confiable, la adaptabilidad a una gama de estilos de envasado y características centradas en el usuario que agilizan el proceso de embalaje de principio a fin.
Funcionamiento uniforme a alta velocidad:
Las máquinas HFFS modernas procesan eficientemente hasta 70 bolsas premoldeadas por minuto, lo que se traduce en una producción potencial de 4.200 unidades por hora, según el modelo y el tipo de producto.
Adaptabilidad a múltiples tipos de bolsas
Estas unidades manejan formas como bolsas autoportantes (DOY, SUP, SURP), de almohada, con fuelle, cuadradas e incluso bolsas con asas, ofreciendo flexibilidad para diferentes necesidades de envasado.
Diseño fácil de manejar
Los diseños sencillos brindan al operador una visibilidad clara de todo el proceso de apertura, llenado y sellado de bolsas, lo que ayuda tanto a la facilidad de uso como al mantenimiento.
Funciones automatizadas
Los componentes clave suelen incluir depósitos automáticos de bolsas para una alimentación precisa, dispositivos abridores de cremalleras, sacudidores de producto en línea para garantizar un llenado uniforme y transportadores de salida integrados para un flujo de trabajo fluido.
Fiabilidad de la producción
Gracias a la construcción robusta y las comprobaciones de calidad automatizadas, estas máquinas son adecuadas para entornos de producción de medio a alto volumen. Las tasas mecánicas pueden alcanzar hasta 2.700 bolsas por hora en algunos sistemas, dependiendo de la configuración y el material.
Facilidad de mantenimiento
Los componentes suelen ser accesibles para la limpieza y el servicio de rutina, lo que reduce el tiempo de inactividad y facilita los cambios rápidos al cambiar el tamaño de la bolsa o el tipo de producto.
¿Cómo funciona la máquina horizontal de llenado y sellado de bolsas?
Las máquinas de envasado horizontal ofrecen ventajas distintivas, especialmente para productos que requieren una orientación particular o mayor atractivo en el estante. Al llenar sobres preformados (o bolsas formadas) desde el lateral, este método garantiza que los productos — como aperitivos, golosinas para mascotas, dispositivos médicos o materiales impresos — se coloquen de manera uniforme dentro del embalaje.
1.Alimentación o formación de bolsas
El equipo incluye típicamente un depósito de bolsas que permite la carga y alimentación directa de las bolsas con fuelle lateral preformadas al sistema. Un mecanismo automatizado abre cada bolsa, asegurando que esté lista para el llenado; o un sistema de formado que forma automáticamente la bolsa a partir de un rollo.
2.Llenado
Dependiendo del producto a envasar — como líquidos, café, productos en polvo, dulces, frutos secos, productos horneados, carne seca, ferretería o textiles — la máquina funciona en conjunto con una unidad de llenado compatible. Las opciones incluyen llenadoras de tornillo (para polvos), básculas multicabezal o básculas lineales (para productos granulares y sólidos) para lograr un dosificado preciso.
3.Liquidación de productos
Después del llenado, se puede emplear un sacudidor integrado o un mecanismo de vibración suave para asentar el contenido uniformemente dentro de la bolsa y eliminar cualquier aire atrapado.
4.Cierre y sellado
La parte superior de la bolsa se dobla automáticamente (si es necesario) y luego se sella mediante sellado térmico, por ultrasonidos o mecanismos de cierre de cremallera por ultrasonidos, según la construcción de la bolsa.
5. Codificación y Recorte
Después del sellado, las máquinas de codificación imprimirán la fecha, el número en la bolsa y un número en relieve durante el sellado.
6. Descarga
Una vez selladas, un transportador lleva las bolsas terminadas fuera del área de sellado, listas para inspección posterior, encajonado o paletización.
Sistema horizontal de envasado inteligente
Máquina llenadora y selladora de bolsas prefabricadas
Este tipo de máquina horizontal de llenado y sellado de bolsas puede integrarse fácilmente con una variedad de sistemas de pesado y dosificación: básculas multicabezal para artículos granulares, básculas netas para porcionado preciso o llenadoras de tornillo para polvos, bombas de pistón para líquidos, permitiendo versatilidad en el envasado de diferentes tipos de productos.
- La automatización minimiza la manipulación manual, reduciendo las necesidades de mano de obra y mejorando la coherencia.
- Los cambios rápidos y las menores paradas mantienen la línea de producción funcionando al máximo de su capacidad.
- El llenado automatizado garantiza la colocación uniforme de las bolsas y la precisión del llenado, lo que se traduce en un envasado más ordenado y listo para la venta.
- Estas máquinas pueden procesar una amplia gama de tamaños y formatos de bolsa, lo que las hace ideales para operaciones que envasan varios productos o que requieren flexibilidad.
SISTEMA DE EMBALAJE HFFS
Máquina formadora, llenadora y selladora
Estos sistemas automatizan el proceso de formación de una bolsa a partir de un rollo de película, el llenado con producto y el sellado, todo en una operación continua.
- Mediante succión por vacío o pinzas mecánicas, la máquina abre cada bolsa, asegurándose de que se mantiene en posición vertical y bien sujeta para un llenado preciso.
- Tras el llenado, la parte superior de cada bolsa se sella con calor para evitar fugas y mantener fresco el contenido. Las medidas de control de calidad garantizan un cierre hermético y libre de contaminación.
- Una vez selladas, las bolsas terminadas se descargan de la máquina, listas para procesos posteriores como el etiquetado, el encajado o el envío directo.
Preguntas Frecuentes
Las máquinas de llenado y sellado de bolsas autoportantes han ganado gran popularidad por su capacidad para envasar eficientemente líquidos, polvos y sólidos en bolsas flexibles y erguidas, que a menudo se ven alineadas en los estantes de los supermercados.
¿Cuáles son las alternativas al envasado en bolsitas?
Alternativas al envasado en bolsitas
Aunque los sobres siguen siendo un elemento básico para un envasado cómodo y rentable, hay varias opciones alternativas que merece la pena considerar, cada una con sus propias ventajas e inconvenientes:
- Botellas y tarros pequeños: Estos envases rígidos ofrecen mayor protección y permiten que los productos se mantengan erguidos en las estanterías, mejorando su presentación. Sin embargo, su peso y volumen adicionales suelen conllevar mayores costes de transporte y un mayor uso del espacio de almacenamiento.
- Tubos: Ideales para pastas, geles y cremas, los tubos son flexibles y ofrecen un buen control durante la dispensación. Aunque son más robustos que los sobres, suelen ocupar menos espacio cuando están vacíos o se transportan a granel.
- Bolsas de pie: Estos envases flexibles pueden exponerse en posición vertical y ofrecen un atractivo visual similar al de las botellas, al tiempo que son más ligeros y requieren menos espacio durante el transporte. Suelen equilibrar la eficiencia del transporte con una mejor presencia en los estantes, pero pueden tener un coste ligeramente superior al de las bolsitas planas.
A la hora de seleccionar un método de envasado, tenga en cuenta factores como el tipo de producto, la presencia requerida en el lineal, el coste de transporte y la vida útil, para poder elegir la solución que mejor se adapte a sus necesidades.
¿Cuáles son algunas consideraciones prácticas para actualizar o automatizar una línea de envasado con tecnología de bolsas autoportantes?
Consideraciones prácticas para pasar a la tecnología de bolsas autoportantes
Al contemplar el cambio a la automatización de bolsas stand-up, entran en juego varios factores clave para una integración sin problemas y un rendimiento óptimo.
Compatibilidad con los productos: Evalúe la naturaleza y consistencia de sus productos para asegurarse de que la máquina de bolsas seleccionada manipula sólidos, líquidos o polvos según sea necesario. Algunos equipos pueden ser más adecuados para contenidos viscosos o con partículas.
Rendimiento de la producción: Evalúe sus índices de producción deseados. Las modernas máquinas de bolsas stand-up de proveedores como Tetra Pak y Bosch puede aumentar considerablemente la velocidad de producción. Sin embargo, también hay que tener en cuenta la capacidad de las instalaciones y la sincronización de las líneas para evitar cuellos de botella en otros lugares.
Selección de materiales: No todas las películas o laminados de envasado son intercambiables. Compruebe que la máquina que ha elegido admite distintos plásticos o compuestos, teniendo en cuenta las propiedades de barrera, el grosor y la fiabilidad del sellado.
Integración de la automatización: Examine cómo se comunicará el nuevo sistema con los procesos existentes, como la alimentación del producto, el envasado secundario y la inspección de calidad. La conectividad y el intercambio de datos entre dispositivos de distintos proveedores, como Ishida o Fuji Machinery, pueden requerir soluciones de interfaz adicionales.
Control de calidad: Las líneas automatizadas sobresalen en el mantenimiento de una formación de bolsas y una precisión de llenado uniformes, pero es importante prever sistemas de inspección integrados para detectar cualquier defecto de envasado o sellado irregular tras el llenado.
Coste y retorno de la inversión: La inversión inicial se compensa con un menor desperdicio de material, menores necesidades de mano de obra y una mayor productividad a largo plazo. Calcule el coste total de propiedad, incluido el mantenimiento, la asistencia, las piezas de repuesto y la formación de los operarios.
Flexibilidad para necesidades futuras: Opte por equipos que permitan ajustar el tamaño y el formato de las bolsas y que puedan adaptarse a nuevos tipos de productos o materiales de envasado a medida que evoluciona la demanda del mercado.
Considerar detenidamente estos factores garantiza que su transición a la automatización de bolsas autoportantes sea práctica y rentable, y sienta una base sólida para la eficacia y la calidad continuas de su línea de envasado.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar la embolsadora stand- up adecuada para una línea de producción?
Factores clave en la selección de una embolsadora vertical
A la hora de elegir la ensacadora de bolsas autoportantes más adecuada para su línea de producción, es esencial evaluar detenidamente varios factores para garantizar un rendimiento y una eficacia óptimos. Tenga en cuenta los siguientes aspectos:
Rendimiento y productividad: Evalúe la velocidad de envasado (sobres por minuto) que necesita su empresa. Las máquinas de fabricantes reputados como Bosch, Ishida, o GEA ofrecen una variedad de índices de producción que se adaptan tanto a las instalaciones de pequeña escala como a las de gran volumen.
Compatibilidad de materiales: Asegúrese de que la máquina elegida puede trabajar con los tipos de film y formatos de bolsa que tiene previsto utilizar, como polietileno, films laminados o compuestos de aluminio. La compatibilidad con el tamaño, el grosor y el estilo de su bolsa autoportante es crucial para un sellado y un llenado uniformes.
Características del producto de relleno: Tenga en cuenta si su línea de producción manipula polvos, gránulos, líquidos o pastas. Las máquinas equipadas con el sistema de dosificación y llenado adecuado (dosificadores de cuchara para polvos, dosificadores de pistón para líquidos o dosificadores volumétricos de vaso para gránulos) proporcionarán una mayor precisión y reducirán los residuos.
Flexibilidad de cambio: Busque máquinas diseñadas para cambios de formato sencillos y rápidos. Esto resulta especialmente útil si su línea de productos incluye varios tamaños de bolsa o variaciones frecuentes de sabor.
Nivel de automatización e integraciones: Evalúe si necesita una solución totalmente automatizada con módulos integrados de pesaje, impresión y etiquetado, o una opción semiautomática. Considere la compatibilidad con la maquinaria anterior y posterior ya presente en sus instalaciones.
Facilidad de mantenimiento y fiabilidad: Las máquinas con interfaces fáciles de usar, acceso sin herramientas para su limpieza y construcción robusta (a menudo en acero inoxidable) garantizan menos tiempos de inactividad y una vida operativa más larga.
Consideraciones sobre la huella y el espacio: Analice el área disponible en su nave de envasado para asegurarse de que la máquina cabe cómodamente sin interrumpir los flujos de trabajo existentes.
Normas reglamentarias y de calidad: Seleccione máquinas que cumplan los requisitos del sector, como CE, UL o validación IQ/OQ para seguridad alimentaria y uso farmacéutico.
Sopesando cuidadosamente estos factores, podrá elegir una máquina que se adapte a sus necesidades de producción, mejore la eficacia y ofrezca valor a largo plazo.