¿Qué es el PLC?
PLC Su nombre completo es Controlador Lógico Programable, está diseñado para la automatización industrial y sistemas de control, como podemos ver es un producto electrónico, pero con un sistema inteligente y puede ser programado. Funciona como un ordenador digital utilizado para controlar la automatización de acciones y procesos en movimiento, tales como líneas de montaje, líneas de producción, dispositivos robóticos, o cualquier actividad que requiera una alta fiabilidad, facilidad de programación, y el proceso de diagnóstico de fallos.
Los PLC son los productos y sistemas eléctricos más populares en la industria de la automatización actual y están diseñados para soportar entornos industriales adversos, como temperaturas extremadamente altas o bajas, vibraciones y ruido eléctrico. Pueden controlar una amplia gama de maquinaria y procesos mediante entradas y salidas digitales y analógicas. Programable en varios lenguajes, incluyendo la lógica de escalera, que visualmente se asemeja a los esquemas de relés eléctricos, los PLC son esenciales en las industrias modernas de fabricación y producción para mejorar la eficiencia, precisión y fiabilidad.
Estructura popular del armario de control eléctrico PLC
El gabinete de control eléctrico del PLC, para diverso fucntion, modelo y tamaño, su con diverso diseño. Es la máquina Brain que se adapta a una variedad de aplicaciones de control de automatización industrial, independientemente de su tamaño. La estructura del armario de control PLC es compacta, funciona de forma estable, a prueba de agua y ofrece una amplia funcionalidad. Se puede personalizar en función de la escala de control real, lo que permite tanto el control automático de un solo armario como múltiples armarios interconectados a través de una red Ethernet industrial o de bus de campo para formar un sistema de control distribuido (DCS). El armario de control PLC es idóneo para diversos escenarios de control de automatización industrial de cualquier escala.
El armario eléctrico PLC está compuesto por interruptores de aire, fuentes de alimentación, PLC, relés, bloques de terminales, conductos de bus, aisladores de señales, dispositivos de distribución, barreras de seguridad y otros equipos. He aquí una descripción detallada:
- Componentes eléctricos: Los componentes como interruptores, disyuntores, contactores y dispositivos de protección de motores se seleccionan con redundancia en capacidad y especificaciones de modelo para garantizar un funcionamiento fiable del sistema eléctrico.
- Gestión de la alimentación: El armario de control incluye un disyuntor de alimentación principal. Cada carga y fuente de alimentación de control tiene su propio disyuntor. Las líneas de entrada y salida de alimentación están conectadas a bloques de terminales, y el armario contiene barras conductoras de neutro y tierra.
- Gestión de cables: Los cables de conexión entre equipos primarios deben utilizar conductores de norma nacional, ordenadamente agrupados y colocados en bandejas portacables.
- Identificación del cableado: Las conexiones deben diferenciarse por colores y numerarse para facilitar su identificación.
- Color del armario: El armario está pintado en un color amarillo-gris claro (82 Y13), según lo especificado por el Comité Técnico Nacional de Estandarización de Recubrimientos y Colores “Paint Film Color Standard Color Card” GSB05-1426-2001, y el color es consistente tanto en el interior como en el exterior.
- Estanqueidad y protección: El armario de control está diseñado para cumplir el grado de protección IP65, lo que garantiza su estanqueidad al polvo y su protección contra chorros de agua a baja presión procedentes de cualquier dirección.
Este diseño garantiza que el armario de control PLC pueda cumplir las estrictas normas de seguridad y funcionamiento, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales.
Sistema de control de un máquina llenadora de líquidos
El PLC es el núcleo del sistema de control. Está programado para gestionar la secuencia de operaciones en el proceso de llenado. Esto incluye el control del arranque y parada de la bomba, la apertura y cierre de las válvulas, el tiempo de cada llenado y el movimiento de los envases por la máquina. equipos de envasado adaptan el sistema de control PLC
HMI (Interfaz hombre-máquina)
La HMI es una interfaz de usuario que permite a los operarios interactuar con la máquina. Proporciona información visual sobre el proceso, como las operaciones en curso, los errores y el estado del sistema, y permite realizar ajustes y controles manuales cuando es necesario.