Robot paletyzujący

Q: Jakie są korzyści z zaawansowanego oprogramowania do paletyzacji w środowiskach produkcyjnych o wysokiej mieszance?

Zaawansowane oprogramowanie do paletyzacji dla produkcji wysokomieszankowejW dynamicznych środowiskach produkcyjnych, w których typy produktów i SKU stale się zmieniają, zaawansowane oprogramowanie do paletyzacji oferuje znaczące korzyści. Dzięki inteligentnym algorytmom zdolnym do zarządzania wieloma wariantami produktów, oprogramowanie to szybko dostosowuje się do złożonych linii produkcyjnych, minimalizując czas konfiguracji i ograniczając ręczną interwencję.Kluczowe korzyści obejmują:Płynna obsługa produktów o dużej mieszance: System może wydajnie przetwarzać różne rozmiary pudełek, wagi i wzory układania w stosy bez czasochłonnego przeprogramowywania.Zoptymalizowane układy palet: Zaawansowane algorytmy, takie jak te od KUKA i ABB, automatycznie generują strategie układania w stosy, maksymalizując stabilność i wykorzystanie palet.Zwiększona elastyczność: Szybkie dostosowywanie ścieżek i zarządzanie recepturami oznacza, że nowe produkty mogą być wprowadzane przy minimalnych przestojach, co jest idealnym rozwiązaniem dla branż o zróżnicowanych liniach produktów.Wyższa przepustowość i spójność: Oprogramowanie usprawnia operacje, zwiększając produktywność i zapewniając niezawodne, bezbłędne układanie w stosy nawet podczas częstych zmian produktów.Dzięki tym możliwościom producenci cieszą się większą wydajnością, niższymi kosztami pracy i możliwością szybkiego reagowania na zmieniające się wymagania rynku.

Kooperacyjny robot paletyzujący może rozpocząć zadania przeładunkowe w zaledwie 5 minut, redefiniując roboty paletyzujące dzięki łatwemu wdrożeniu, przyjaznej obsłudze, podwyższonemu bezpieczeństwu, atrakcyjnemu designowi, wysokiej opłacalności, minimalnej inwestycji i szybkiemu zwrotowi kosztów.

Współpracujący robot paletyzujący

Jest szeroko stosowany w branżach takich jak żywność, farmacja, elektronika 3C, chemia codzienna i e-commerce; bezpieczny i stabilny, z funkcją antykolizyjną zapewniającą zachowanie właściwości bezpieczeństwa nawet w przypadku pojedynczej usterki; łatwe programowanie dzięki wizualnemu interfejsowi programowania – prosty, wydajny i obsługiwany bez znajomości języków programowania; elastyczne wdrożenie o zwartej powierzchni zabudowy.

Ustawienia parametrów są proste, intuicyjne i łatwe do opanowania. Po dostarczeniu do zakładu instalacja i uruchomienie mogą zostać zakończone w ciągu 2 godzin. Nowe ścieżki można skonfigurować w ciągu 5 minut, umożliwiając jednoczesne paletyzowanie 2 rodzajów produktów z prędkością 8–14 pudełek na minutę. Można skonfigurować do 1000 ścieżek paletyzacji, obsługując rozmiary palet do 1400*1400 mm.

Zrobotyzowany system paletyzacji

SHANGHAI NPACK samodzielnie opracował system operacyjny do paletyzacji z robotami kooperacyjnymi, integrując zalety dostępnych na rynku robotów kooperacyjnych, głównie w celu obniżenia kosztów pracy. Roboty kooperacyjne NPACK oferują stabilną wydajność, umożliwiając ciągłą pracę 24/7. Codzienna konserwacja jest prosta i nie wymaga specjalistycznej wiedzy — obsługa może zostać opanowana po odpowiednim szkoleniu.

1. robot współpracujący

Najwyższa wydajność, profesjonalna ładowność, duża prędkość, stabilność, bezpieczeństwo i przystępna cena.

2.Komponenty stojaka:

Elastyczna, mobilna podstawa umożliwiająca wygodne ustawienie, z kolumną podnoszącą w siódmej osi do regulacji wysokości paletyzacji.

3. efektor końcowy

Solidna i trwała konstrukcja, minimalistyczna konstrukcja, silne ssanie i funkcja zapobiegająca upuszczeniu.

4.Obsługa HMI

12,1-calowy rezystancyjny ekran dotykowy, samodzielnie opracowany system paletyzacji, przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna, prosta obsługa i szybka krzywa uczenia się.

5.System pozycjonowania tacy

Mechaniczne pozycjonowanie tacek ułatwia paletyzację.

6.Szafa sterownicza

Dogłębnie zbadana i opracowana, zaawansowana konfiguracja, energooszczędna konstrukcja i zintegrowana elektryczna szafa sterownicza.

Parametry techniczne

Model	NP-MD30
Udźwig	20 kg [Maksymalne obciążenie 30 kg (w tym chwytak końcowy + waga obudowy)]
Promień roboczy	1800 mm
Wysokość podnoszenia (pionowa)	H2=2400 mm (łącznie z wysokością palety)
Prędkość paletyzacji	≤ 8 szt/min
Dokładność powtarzania pozycjonowania	±0,04 mm
Metoda komunikacji	TCP/IP
Stopień ochrony IP	IP54
Zakres temperatur	0-55℃
Maksymalny pobór mocy	3,3 kW
Wymagania dotyczące zasilania	Jednofazowy 220V/50HZ
Waga całkowita	500 kg
Ślad	1400*1610mm

Często Zadawane Pytania

Zrobotyzowane paletyzatory odgrywają kluczową rolę w usprawnianiu procesów pakowania i zwiększaniu ogólnej wydajności łańcucha dostaw. Automatyzując układanie produktów na paletach, systemy te minimalizują ręczną obsługę, znacznie zmniejszając ryzyko obrażeń i koszty pracy.

Nowoczesne roboty paletyzujące oferują szeroki zakres udźwigu - od obsługi lekkich przedmiotów po zarządzanie ciężkimi towarami masowymi - dzięki czemu są wszechstronne w różnych branżach i zastosowaniach. Dzięki zaawansowanym interfejsom sterowania i oprogramowaniu do ustawiania wzorów, operatorzy mogą szybko dostosować konfiguracje do nowych produktów lub wzorów pakowania, często ustawiając nowe ścieżki paletyzacji w ciągu kilku minut

Jakie są korzyści z zaawansowanego oprogramowania do paletyzacji w środowiskach produkcyjnych o wysokiej mieszance?

Zaawansowane oprogramowanie do paletyzacji dla produkcji high-mix

W dynamicznych środowiskach produkcyjnych, w których typy produktów i SKU stale się zmieniają, zaawansowane oprogramowanie do paletyzacji oferuje znaczące korzyści. Dzięki inteligentnym algorytmom zdolnym do zarządzania wieloma wariantami produktów, oprogramowanie to szybko dostosowuje się do złożonych linii produkcyjnych, minimalizując czas konfiguracji i ograniczając ręczną interwencję.

Kluczowe korzyści obejmują:

Płynna obsługa produktów o wysokim stopniu zmieszania: System może wydajnie przetwarzać różne rozmiary, wagi i wzory układania pudełek bez czasochłonnego przeprogramowywania.
Zoptymalizowane układy palet: Zaawansowane algorytmy, takie jak te z KUKA oraz ABB, automatycznie generują strategie układania w stosy, maksymalizując stabilność i wykorzystanie palet.
Zwiększona elastyczność: Szybkie dostosowanie ścieżki i zarządzanie recepturami oznacza, że nowe produkty mogą być wprowadzane przy minimalnym przestoju, co jest idealnym rozwiązaniem dla branż o zróżnicowanych liniach produktów.
Wyższa przepustowość i spójność: Oprogramowanie usprawnia operacje, zwiększając produktywność i zapewniając niezawodne, bezbłędne układanie nawet podczas częstych zmian produktów.

Dzięki tym możliwościom producenci cieszą się większą wydajnością, niższymi kosztami pracy i możliwością szybkiego reagowania na zmieniające się wymagania rynku.

Które zrobotyzowane paletyzatory są najlepsze do zastosowań wymagających dużej prędkości i umiarkowanego obciążenia?

Szybkie rozwiązania do paletyzacji o umiarkowanej ładowności

W środowiskach, w których szybkie paletyzowanie i umiarkowane ładunki są normą, szereg współpracujących i przemysłowych zrobotyzowanych paletyzatorów wyróżnia się połączeniem precyzji i wydajności. Systemy te są idealne dla linii produkcyjnych wymagających krótkich czasów cyklu i niewielkiej powierzchni.

Kluczowe zalety obejmują:

Szybkie działanie przy minimalnych przestojach
Niezawodna obsługa ładunków o umiarkowanej masie, idealna dla większości pakowanych towarów
Kompaktowa konstrukcja, dzięki czemu nadają się do układów o ograniczonej przestrzeni
Stała precyzja w powtarzalnych zadaniach, zapewniająca stabilność i jednorodność produktu.

Roboty takie jak te od FANUC, ABB, oraz KUKA są często wybierane do tych zastosowań ze względu na ich elastyczność, łatwość integracji i solidne funkcje bezpieczeństwa. Ich elastyczne interfejsy i konfigurowalne procedury sprawiają, że są one opłacalnym wyborem dla branż od żywności i napojów po elektronikę użytkową.

Wdrażając te wydajne rozwiązania, producenci mogą znacznie zwiększyć przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i obsługi produktów.