Aqui estão algumas dicas para melhorar a vida útil das máquinas químicas que foram fabricadas pela shanghai npack, durante o processo de produção de produtos químicos, problemas de corrosão são propensos a ocorrer, causando corrosão de máquinas e equipamentos de produção química, afetando seriamente a vida útil do equipamento de produção. Se o equipamento químico sofrer de corrosão severa, isso afetará a produção suave de produtos químicos e até mesmo levará ao desmantelamento de equipamentos químicos, reduzindo muito a eficiência da produção de produtos químicos.
A maquinaria química é um componente importante do processo de funcionamento da indústria química, e pode dizer-se que são as condições básicas para a produção química. Quando o equipamento mecânico sofre corrosão, é fácil afetar a qualidade dos produtos químicos. Em segundo lugar, a corrosão pode causar atrasos no período de construção do equipamento, além de provocar numerosos riscos de segurança. Por conseguinte, a fim de melhorar a qualidade da engenharia química e reduzir os acidentes pessoais e patrimoniais, é necessário prestar atenção à corrosão do equipamento, tomar medidas de resposta atempada para, em última análise, ajudar as empresas químicas a alcançar uma elevada produção e eficiência.
1. Causas da corrosão em equipamentos de produção química
1.1 Razões internas
A resistência à corrosão do próprio material. A conceção e a construção razoáveis dos componentes internos e do equipamento no equipamento de produção química, bem como a resistência à corrosão das matérias-primas utilizadas no equipamento, afectam diretamente o funcionamento estável a longo prazo e a produção de equipamento mecânico. Do ponto de vista dos componentes, a resistência à corrosão dos componentes ou a capacidade anticorrosão dos revestimentos de superfície determinam diretamente a magnitude das consequências da corrosão nos danos causados ao equipamento mecânico. O fraco desempenho anticorrosivo da superfície dos componentes conduz a um ciclo de corrosão mais curto, o que leva diretamente a uma vida útil mais curta do equipamento mecânico. Se a conceção do equipamento mecânico não for razoável, pode haver alguns problemas estruturais no interior, tais como materiais líquidos residuais e acumulação de materiais sólidos. A concentração a longo prazo de produtos químicos residuais conduz diretamente à corrosão do equipamento. A seleção de matérias-primas para o equipamento mecânico também é propensa à corrosão do equipamento, e uma seleção pouco razoável de materiais reduzirá consideravelmente a vida útil do equipamento e afectará a produção.
1.2 Razões externas
Devido às diferenças nos processos e funções de produção, bem como às diferenças significativas nos meios em contacto com cada equipamento, o grau de corrosão dos metais utilizados nos componentes do equipamento também pode variar em função dos meios em contacto. Nos processos de produção reais, os meios são geralmente uma mistura, e a maioria dos componentes não causa corrosão no processo de produção do equipamento. Pelo contrário, os meios corrosivos que podem causar principalmente corrosão são precisamente as impurezas vestigiais ou os meios corrosivos gerados por reacções, que são as causas fundamentais dos problemas de corrosão. Durante o trabalho de produção de equipamento de maquinaria química, os gases e líquidos corrosivos que entram em contacto com o equipamento durante o processo de trabalho podem também causar erosão e corrosão do equipamento.
2. Medidas anti-corrosão para equipamento químico
2.1 escolher o equipamento altamente anti-corrosão
As matérias-primas do equipamento mecânico afectam diretamente a gravidade da corrosão durante o funcionamento, bem como a vida útil das máquinas de produção de materiais químicos. Por conseguinte, ao selecionar o equipamento de produção, é necessário ter um conhecimento profundo das matérias-primas e do nível de anticorrosão do equipamento. E na produção real, devem ser realizadas inspecções relevantes sobre a resistência à corrosão do equipamento após a sua colocação em produção. Alguns materiais não podem ser reparados durante a utilização, pelo que a manutenção e a proteção regulares do equipamento mecânico devem ser efectuadas com base nas condições reais de produção para evitar problemas de segurança nos componentes do equipamento mecânico.
2.2 Métodos químicos e físicos de proteção contra a corrosão
Em geral, o ambiente líquido e o ambiente gasoso são os principais ambientes de trabalho do equipamento de produção química. A prevenção da corrosão do metal do equipamento em ambientes de trabalho líquidos é a aplicação de métodos electroquímicos para o trabalho anticorrosão. A proteção eletroquímica utiliza o equipamento de maquinaria química como cátodo e eléctrodos inertes como ânodo. Depois de ligar estes dois pólos a uma fonte de alimentação de corrente contínua, o fluxo de electrões fará com que a corrente dos componentes metálicos desapareça, desempenhando assim um papel preventivo. O custo da proteção contra a corrosão física é muito inferior ao da proteção contra a corrosão química e da proteção contra a corrosão física para a proteção contra a corrosão do equipamento. A principal razão é que a prevenção da corrosão física adopta geralmente o método de pintar e escovar a superfície exterior do metal para garantir que o equipamento não entra em contacto com meios externos. A outra é revestir o equipamento com metal nobre para isolar o contacto entre o equipamento e os electrões livres no ar para evitar a ionização. A utilização de métodos físicos anti-corrosão é mais razoável e económica, sendo também amplamente utilizada em aplicações práticas anti-corrosão, com resultados imediatos.
2.3 Anti-corrosão ambiental
Existem dois aspectos específicos na implementação da anticorrosão ambiental, um dos quais consiste em minimizar a presença de substâncias secundárias no ambiente durante o funcionamento do equipamento químico. O segundo é a adição de conservantes. Ao utilizar aditivos, é necessário configurar a concentração do rácio correspondente de acordo com a situação real. Se a concentração for demasiado elevada, conduzirá diretamente a uma corrosão mais grave do equipamento mecânico. Se a concentração for demasiado baixa, conduzirá diretamente a um efeito menos significativo ou mesmo nulo. Simultaneamente, também se deve ter em atenção se o processo de funcionamento do equipamento está integrado no ambiente circundante, que constitui o seu eletrólito e acelera a corrosão do equipamento. Isto exige que o pessoal avalie completamente as condições ambientais circundantes ao selecionar os locais de instalação do equipamento.
Em resumo, verifica-se que a produção de produtos químicos tem uma certa especificidade e contém determinados factores de risco. Por conseguinte, a fim de garantir a eficiência e a segurança do processo de produção, é necessário prestar atenção à otimização da eficiência ao longo de todo o processo. A corrosão do equipamento de maquinaria química é um dos principais conteúdos, porque a redução da corrosão é a chave para melhorar o fator de segurança. Este artigo resume as causas da corrosão em máquinas e equipamentos químicos, analisa o mecanismo de corrosão e propõe certas estratégias de prevenção com base na experiência de trabalho. Espera-se que possa ajudar na operação segura e na redução da corrosão de máquinas e equipamentos químicos.