Máquina de enchimento de embalagens flexíveis
Soluções de enchimento de embalagens flexíveis
Máquinas de enchimento horizontais inteligentes e eficientes oferecem várias características práticas que agilizam o processo de embalagem para sachês pré-fabricados e embalagens autoportantes. Essas máquinas são projetadas para abrir, encher e selar automaticamente vários tipos de embalagens (como autoportantes, com fundo duplo ou planas) em uma única operação contínua.
Ao escolher soluções automatizadas para sua linha de embalagem, o mercado oferece uma variedade de máquinas personalizadas de acordo com os requisitos específicos de diferentes produtos e tipos de embalagens. Vamos percorrer algumas das opções mais amplamente utilizadas para formatação, enchimento e selagem vertical e horizontal, ensacamento em embalagens flexíveis pré-fabricadas, empacotamento por fluxo contínuo, encartuchamento, enchimento de recipientes e manuseio de sacos e caixas.
Máquinas horizontais de enchimento e selagem de embalagens flexíveis
Ao discutir máquinas e equipamentos de enchimento de embalagens flexíveis, vários tipos de máquinas estão disponíveis como opção e suas características práticas se destacam. Essas máquinas são projetadas com eficiência e versatilidade em mente, capazes de acomodar uma ampla variedade de estilos de bolsas e tipos de produtos, incluindo pós, sólidos e líquidos.
Uma máquina HFFS, FFS ou FS de alta velocidade enfatiza operação confiável, adaptabilidade a uma variedade de estilos de embalagem e recursos centrados no usuário que agilizam o processo de embalagem do início ao fim.
Funcionamento consistente a alta velocidade:
Máquinas HFFS modernas processam eficientemente até 70 embalagens flexíveis pré-fabricadas por minuto — resultando em uma produção potencial de 4.200 unidades por hora, dependendo do modelo e tipo de produto.
Adaptabilidade a vários tipos de sacos
Essas unidades lidam com formatos como embalagens autoportantes (DOY, SUP, SURP), almofada, com fundo duplo, quadrada e até sacolas com alça, oferecendo flexibilidade para diferentes necessidades de embalagem.
Design amigável para o operador
Layouts diretos proporcionam ao operador visibilidade clara de todo o processo de abertura, enchimento e selagem da embalagem, o que auxilia tanto na facilidade de uso quanto na manutenção.
Caraterísticas automatizadas
Componentes-chave frequentemente incluem revistas automáticas de embalagens para alimentação precisa, dispositivos de abertura de zíper, sacudidores de produto em linha para garantir preenchimento nivelado e esteiras de saída integradas para um fluxo de trabalho suave.
Fiabilidade da produção
Graças à construção robusta e verificações de qualidade automatizadas, essas máquinas são adequadas para ambientes de produção de médio a alto volume. As taxas mecânicas podem atingir até 2.700 embalagens por hora em alguns sistemas, dependendo da configuração e do material.
Facilidade de manutenção
Os componentes são geralmente acessíveis para limpeza e manutenção de rotina, reduzindo o tempo de inatividade e facilitando as trocas rápidas ao mudar o tamanho da embalagem ou o tipo de produto.
Como funciona a máquina de enchimento e selagem de sacos horizontal?
As máquinas de ensacamento com carregamento horizontal oferecem vantagens distintas, especialmente para produtos que exigem uma orientação específica ou maior atratividade nas prateleiras. Ao preencher sachês pré-fabricados (ou embalagens formadas) lateralmente, este método garante que produtos — como lanches, petiscos para animais, dispositivos médicos ou materiais impressos — sejam dispostos uniformemente dentro da embalagem.
1. alimentação ou formação de bolsas
O equipamento normalmente inclui uma revista de embalagens que permite o carregamento e alimentação direta das embalagens com fundo lateral pré-fabricadas no sistema. Um mecanismo automatizado abre cada embalagem, garantindo que esteja pronta para o enchimento; ou um sistema de formagem que forma automaticamente a embalagem a partir de um rolo.
2. enchimento
Dependendo do produto a ser embalado — como líquidos, café, produtos em pó, doces, nozes, produtos assados, carne seca, ferragens ou têxteis — a máquina trabalha em conjunto com uma unidade de enchimento compatível. As opções incluem enchimentadores de parafuso (para pós), balanças multicabeças ou balanças lineares (para produtos granulares e sólidos) para fornecer dosagem precisa.
3. liquidação de produtos
Após o enchimento, um sacudidor integrado ou mecanismo de vibração suave pode ser empregado para acomodar o conteúdo uniformemente dentro da embalagem e remover qualquer ar retido.
4. fecho e selagem
A parte superior da embalagem é automaticamente dobrada (se necessário) e depois selada por meio de selagem térmica, ultrassônica ou mecanismos de fechamento de zíper ultrassônicos, dependendo da construção da embalagem.
5. Codificação e Aparagem
Após a selagem, as máquinas de codificação imprimirão data e número na embalagem, além de um número em relevo durante a selagem.
6. Descarga
Após a selagem, uma esteira transporta as embalagens finalizadas para fora da área de selagem, prontas para inspeção adicional, empacotamento em caixas ou paletização.
Sistema de embalagem inteligente horizontal
Máquina de enchimento e selagem de bolsas pré-fabricadas
Este tipo de máquina horizontal de enchimento e selagem de embalagens flexíveis pode ser facilmente integrada a uma variedade de sistemas de pesagem e dosagem: balanças multicabeças para itens granulares, balanças líquidas para porcionamento preciso ou enchimentadores de parafuso para pós, bombas de pistão para líquidos, permitindo versatilidade na embalagem de diferentes tipos de produtos.
- A automatização minimiza o manuseamento manual, reduzindo os requisitos de mão de obra e melhorando a consistência.
- Mudanças rápidas e menos paragens mantêm a linha de produção a funcionar com capacidade máxima.
- O enchimento automatizado garante uma colocação consistente das bolsas e uma precisão de enchimento, o que se traduz numa embalagem mais limpa e pronta a ser colocada nas prateleiras.
- Estas máquinas podem processar uma gama de tamanhos e formatos de bolsas, tornando-as ideais para operações que embalam vários produtos ou que requerem flexibilidade.
SISTEMA DE EMBALAGEM HFFS
Máquina de formação, enchimento e selagem
Estes sistemas automatizam o processo de formação de uma bolsa ou saco a partir de um rolo de película, enchendo-o com produto e selando-o - tudo numa operação contínua
- Utilizando sucção a vácuo ou pinças mecânicas, a máquina abre cada bolsa, assegurando que fica na vertical e é mantida em segurança para um enchimento preciso.
- Após o enchimento, a parte superior de cada bolsa é selada com calor para evitar fugas e manter o conteúdo fresco. As medidas de controlo de qualidade garantem que o selo é apertado e isento de contaminação.
- Uma vez seladas, as bolsas acabadas são descarregadas da máquina, prontas para processos a jusante, tais como etiquetagem, encaixotamento ou expedição direta.
Perguntas Frequentes
As máquinas de enchimento e selagem de embalagens autoportantes ganharam ampla popularidade por sua capacidade de embalar eficientemente líquidos, pós e sólidos em embalagens flexíveis e eretas, frequentemente vistas alinhadas nas prateleiras dos supermercados.
Quais são as alternativas às embalagens de saquetas?
Alternativas às embalagens de saquetas
Embora as saquetas continuem a ser um elemento básico para uma embalagem conveniente e económica, existem várias opções alternativas que vale a pena considerar, cada uma com o seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens:
- Garrafas e frascos pequenos: Estes recipientes rígidos proporcionam uma melhor proteção e permitem que os produtos fiquem na vertical nas prateleiras, melhorando a apresentação. No entanto, o seu peso e volume adicionais conduzem frequentemente a custos de transporte mais elevados e a uma maior utilização do espaço de armazenamento.
- Tubos: Ideais para pastas, géis e cremes, os tubos são flexíveis e proporcionam um bom controlo durante a distribuição. Embora mais robustas do que as saquetas, são normalmente menos eficientes em termos de espaço quando vazias ou em transporte a granel.
- Bolsas de pé: Estas embalagens flexíveis podem ser expostas na vertical e oferecem um atrativo visual semelhante ao das garrafas, mas são mais leves e requerem menos espaço durante o transporte. Em geral, equilibram a eficiência do transporte com uma melhor presença nas prateleiras, mas podem ter um custo ligeiramente superior ao das saquetas planas.
Ao selecionar um método de embalagem, considere factores como o tipo de produto, a presença necessária nas prateleiras, o custo de transporte e o prazo de validade, para que possa escolher a solução que melhor se adapta às suas necessidades.
Quais são algumas considerações práticas para atualizar ou automatizar uma linha de embalagem com tecnologia stand-up pouch?
Considerações práticas sobre a atualização para a tecnologia Stand-Up Pouch
Ao contemplar a mudança para a automatização de stand-up pouch, vários factores-chave entram em jogo para uma integração suave e um desempenho ótimo.
Compatibilidade com produtos: Avalie a natureza e a consistência dos seus produtos para garantir que a máquina de bolsas selecionada lida com sólidos, líquidos ou pós, conforme necessário. Alguns equipamentos podem ser mais adequados para conteúdos viscosos ou cheios de partículas.
Capacidade de produção: Avalie as suas taxas de produção desejadas. As modernas máquinas de stand-up pouch de fornecedores como a Tetra Pak e a Bosch pode aumentar significativamente a velocidade de produção. No entanto, a capacidade das instalações e a sincronização das linhas também devem ser consideradas para evitar estrangulamentos noutros locais.
Seleção de materiais: Nem todas as películas ou laminados de embalagem são permutáveis. Verifique novamente se a máquina escolhida acomoda vários plásticos ou compósitos, tendo em conta as propriedades de barreira, a espessura e a fiabilidade da selagem.
Integração da automatização: Examine como o novo sistema se comunicará com os processos existentes, como alimentação de produtos, embalagem secundária e inspeção de qualidade. A conetividade e a troca de dados entre dispositivos de diferentes fornecedores, como a Ishida ou a Fuji Machinery, podem exigir soluções de interface adicionais.
Controlo de qualidade: As linhas automatizadas são excelentes na manutenção da formação consistente de bolsas e da precisão do enchimento, mas é importante planear sistemas de inspeção integrados para detetar quaisquer defeitos de embalagem ou selos irregulares após o enchimento.
Custo e ROI: O investimento inicial é compensado por um menor desperdício de material, necessidades de mão de obra reduzidas e maior produtividade a longo prazo. Calcule o custo total de propriedade, incluindo manutenção, suporte, peças sobressalentes e formação de operadores.
Flexibilidade para necessidades futuras: Opte por equipamento que permita ajustar o tamanho e o formato das bolsas e que possa adaptar-se a novos tipos de produtos ou materiais de embalagem à medida que as exigências do mercado evoluem.
Considerar cuidadosamente estes factores garante que a sua transição para a automatização de stand-up pouch é prática e rentável, estabelecendo uma base sólida para a eficiência e qualidade contínuas na sua linha de embalagem.
Que factores devem ser considerados ao selecionar a máquina de ensacamento de bolsas vertical adequada para uma linha de produção?
Factores-chave na seleção de uma máquina de ensacamento de sacos de pé
Ao escolher a máquina de ensacamento de stand-up pouch mais adequada para a sua linha de produção, é essencial uma avaliação cuidadosa de vários factores para garantir um desempenho e uma eficiência ideais. Considere os seguintes aspectos:
Produção e produtividade: Avalie a velocidade de embalagem pretendida (saquetas por minuto) necessária para a sua operação. Máquinas de fabricantes conceituados, tais como Bosch, Ishida, ou GEA oferecem uma variedade de taxas de produção para se adequarem tanto a instalações de pequena escala como de grande volume.
Compatibilidade de materiais: Certifique-se de que a máquina escolhida consegue lidar com os tipos de película e formatos de bolsas que planeia utilizar, tais como polietileno, películas laminadas ou compostos de alumínio. A compatibilidade com o tamanho, espessura e estilo do seu stand-up pouch é crucial para uma selagem e enchimento consistentes.
Caraterísticas do produto de enchimento: Tenha em conta se a sua linha de produção lida com pós, grânulos, líquidos ou pastas. As máquinas equipadas com o sistema de dosagem e enchimento adequado - enchedoras de pistão para pós, enchedoras de pistão para líquidos ou enchedoras de copo volumétrico para grânulos - proporcionarão maior precisão e reduzirão o desperdício.
Flexibilidade de mudança: Procure máquinas concebidas para mudanças de formato simples e rápidas. Isto é particularmente valioso se a sua linha de produtos incluir vários tamanhos de bolsas ou variações frequentes de sabor.
Nível de automatização e integrações: Avalie se necessita de uma solução totalmente automatizada com módulos integrados de pesagem, impressão e etiquetagem, ou uma opção semi-automática. Considere a compatibilidade com a maquinaria a montante e a jusante já presente nas suas instalações.
Facilidade de manutenção e fiabilidade: Máquinas com interfaces de fácil utilização, acesso sem ferramentas para limpeza e construção robusta (frequentemente em aço inoxidável) garantem menos tempo de inatividade e uma vida útil mais longa.
Considerações sobre a área de implantação e o espaço: Analise a área disponível na sua sala de embalagem para garantir que a máquina se adapta confortavelmente sem perturbar os fluxos de trabalho existentes.
Normas regulamentares e de qualidade: Selecione máquinas que cumpram os requisitos da indústria, como a validação CE, UL ou IQ/OQ para segurança alimentar e utilização farmacêutica.
Ao ponderar cuidadosamente estes factores, pode escolher uma máquina que se alinhe com as suas necessidades de produção, aumente a eficiência e proporcione valor a longo prazo.