O que é o PLC?
PLC O nome completo é Programmable Logic Controller (controlador lógico programável), concebido para sistemas de automação e controlo industrial. Funciona como um computador digital utilizado para controlar acções e processos de automação em movimento, tais como linhas de montagem, linhas de produção, dispositivos robóticos ou qualquer atividade que exija elevada fiabilidade, facilidade de programação e diagnóstico de falhas no processo.
Os PLC são os produtos e sistemas eléctricos mais populares na indústria de automação atual. Os PLC foram concebidos para resistir a ambientes industriais adversos, incluindo temperaturas extremamente altas ou baixas, ambientes, vibrações e ruído elétrico. Podem controlar uma vasta gama de máquinas e processos através de entradas e saídas digitais e analógicas. Programáveis em várias linguagens, incluindo a lógica ladder, que se assemelha visualmente a esquemas de relés eléctricos, os PLC são essenciais nas indústrias modernas de fabrico e produção para aumentar a eficiência, a precisão e a fiabilidade.
Estrutura popular do armário de controlo elétrico PLC
O armário de controlo elétrico PLC, para diferentes funções, modelos e tamanhos, tem um design diferente. É o cérebro da máquina que se adapta a uma variedade de aplicações de controlo de automação industrial, independentemente do seu tamanho. A estrutura do armário de controlo PLC é compacta, funciona de forma estável, é à prova de água e oferece uma funcionalidade abrangente. Pode ser personalizada de acordo com a escala de controlo real, permitindo o controlo automático de um único armário ou vários armários interligados através de uma rede industrial Ethernet ou fieldbus para formar um Sistema de Controlo Distribuído (DCS). O armário de controlo PLC é adequado para diversos cenários de controlo de automação industrial de qualquer escala.
O armário de controlo elétrico do PLC é composto por interruptores de ar, fontes de alimentação, PLCs, relés, blocos de terminais, condutas de bus, isoladores de sinal, dispositivos de distribuição, barreiras de segurança e outros equipamentos. Eis um resumo pormenorizado:
- Componentes eléctricos: Componentes como interruptores, disjuntores, contactores e dispositivos de proteção do motor são selecionados com redundância em termos de capacidade e especificações de modelo para garantir o funcionamento fiável do sistema elétrico.
- Gestão de energia: O quadro de controlo inclui um disjuntor de alimentação principal. Cada carga e fonte de energia de controlo tem o seu próprio disjuntor. As linhas de entrada e saída de energia estão ligadas a blocos de terminais e o armário contém barramentos de neutro e de terra.
- Gestão de cabos: Os cabos de ligação entre os equipamentos primários devem utilizar condutores normalizados nacionais, bem agrupados e colocados em suportes para cabos.
- Identificação da cablagem: As ligações devem ser diferenciadas por cores e numeradas para facilitar a identificação.
- Cor do armário: O armário é pintado numa cor cinzenta-amarelada clara (82 Y13), conforme especificado pelo “Paint Film Color Standard Color Card” GSB05-1426-2001 do National Coatings and Color Standardization Technical Committee, e a cor é consistente tanto no interior como no exterior.
- Vedação e proteção: O armário de controlo foi concebido para cumprir a classificação de proteção IP65, assegurando que é estanque ao pó e protegido contra jactos de água de baixa pressão de qualquer direção.
Esta conceção garante que o armário de controlo PLC pode cumprir normas de segurança e operacionais rigorosas, tornando-o adequado para diversas aplicações industriais.
Sistema de controlo de uma máquina automática máquina de enchimento de líquidos
O PLC é o núcleo do sistema de controlo. Está programado para gerir a sequência de operações no processo de enchimento. Isto inclui o controlo do arranque e paragem da bomba, a abertura e fecho das válvulas, o tempo de cada enchimento e o movimento dos recipientes através da máquina. equipamentos de embalagem adaptam o sistema de controlo PLC
HMI (Interface Homem-Máquina)
A HMI é uma interface de utilizador que permite aos operadores interagir com a máquina. Fornece feedback visual sobre o processo, como as operações actuais, erros e estado do sistema, e permite ajustes e controlo manual quando necessário