Вот некоторые советы по улучшению срока службы химического оборудования, которое было произведено shanghai npack, во время процесса производства химических продуктов, проблемы коррозии склонны происходить, вызывая коррозию химических производственных машин и оборудования, серьезно влияя на срок службы производственного оборудования. Если химическое оборудование страдает от сильной коррозии, это повлияет на бесперебойное производство химической продукции, и даже приведет к утилизации химического оборудования, значительно снижая эффективность производства химической продукции.
Химическое оборудование является важным компонентом процесса работы химической промышленности, и можно сказать, что оно является основным условием для химического производства. Когда механическое оборудование подвергается коррозии, это легко сказывается на качестве химической продукции. Во-вторых, коррозия может привести к задержке сроков строительства оборудования, а также повлечь за собой многочисленные угрозы безопасности. Поэтому для повышения качества химического производства и снижения потерь персонала и имущества необходимо обращать внимание на коррозию оборудования, принимать своевременные меры реагирования, чтобы в конечном итоге помочь химическим предприятиям достичь высокого уровня производства и эффективности.
1. Причины коррозии оборудования химических производств
1.1 Внутренние причины
Коррозионная стойкость самого материала. Разумный дизайн и конструкция внутренних компонентов и оборудования в оборудовании для химического производства, а также коррозионная стойкость сырья, используемого в оборудовании, напрямую влияют на долгосрочную стабильную работу и производство механического оборудования. С точки зрения компонентов, коррозионная стойкость компонентов или антикоррозионная способность поверхностных покрытий напрямую определяют величину последствий коррозии для повреждения механического оборудования. Плохие антикоррозионные характеристики поверхности компонентов приводят к сокращению цикла коррозии, что напрямую ведет к сокращению срока службы механического оборудования. Если конструкция механического оборудования не является разумной, внутри могут возникнуть некоторые структурные проблемы, такие как остаточные жидкие материалы и скопление твердых материалов. Длительная концентрация остаточных химических продуктов напрямую приводит к коррозии оборудования. Выбор сырья для механического оборудования также подвержен коррозии оборудования, а неразумный выбор материала значительно сократит срок службы оборудования и повлияет на производство.
1.2 Внешние причины
Из-за различий в производственных процессах и функциях, а также значительных различий в средах, контактирующих с каждым оборудованием, степень коррозии металлов, используемых в компонентах оборудования, также может варьироваться в зависимости от контактирующей среды. В реальных производственных процессах среда обычно представляет собой смесь, и большинство компонентов не вызывают коррозии в процессе производства оборудования. Напротив, коррозионные среды, которые в основном могут вызвать коррозию, - это именно те следовые примеси или коррозионные среды, образующиеся в результате реакций, которые являются основными причинами проблем коррозии. В процессе производства оборудования для химического машиностроения агрессивные газы и жидкости, которые контактируют с оборудованием в ходе рабочего процесса, также могут вызвать эрозию и коррозию оборудования.
2. Антикоррозийные меры для химического оборудования
2.1 выбор оборудования с высокой степенью защиты от коррозии
Сырьевые материалы механического оборудования напрямую влияют на интенсивность коррозии в процессе эксплуатации, а также на срок службы оборудования для производства химических материалов. Поэтому при выборе производственного оборудования необходимо иметь глубокое представление о сырье и уровне антикоррозионной защиты оборудования. А в реальном производстве необходимо проводить соответствующие проверки коррозионной стойкости оборудования после его запуска в производство. Некоторые материалы не могут быть восстановлены в процессе эксплуатации, поэтому регулярное техническое обслуживание и защита механического оборудования должны осуществляться с учетом реальных условий производства, чтобы избежать проблем с безопасностью компонентов механического оборудования.
2.2 Химические и физические методы защиты от коррозии
В целом, жидкая среда и газовая среда являются основными рабочими средами для оборудования химического производства. Предотвращение коррозии металла оборудования в жидких рабочих средах заключается в применении электрохимических методов антикоррозионной обработки. При электрохимической защите в качестве катода используется оборудование химического производства, а в качестве анода - инертные электроды. После соединения этих двух полюсов с источником постоянного тока поток электронов приводит к исчезновению тока в металлических компонентах, тем самым выполняя профилактическую роль. Стоимость физической защиты от коррозии гораздо ниже по сравнению с химической защитой от коррозии и физической защитой от коррозии для защиты оборудования от коррозии. Основная причина заключается в том, что для предотвращения физической коррозии обычно используется метод покраски и очистки внешней поверхности металла, чтобы исключить контакт оборудования с внешней средой. Другой способ заключается в покрытии оборудования благородным металлом для изоляции контакта между оборудованием и свободными электронами в воздухе для предотвращения ионизации. Использование физических методов антикоррозии более разумно и экономично, а также широко применяется в практических антикоррозионных приложениях, давая немедленные результаты.
2.3 Антикоррозийная защита окружающей среды
Существует два специфических аспекта реализации экологической антикоррозии, один из которых заключается в минимизации присутствия вторичных веществ в окружающей среде в процессе эксплуатации химического оборудования. Второй - добавление консервантов. При использовании добавок необходимо настроить соответствующее соотношение концентраций в зависимости от реальной ситуации. Если концентрация слишком высока, это напрямую приведет к более сильной коррозии механического оборудования. Если концентрация слишком низкая, это приведет к менее значительному эффекту или даже к его отсутствию. В то же время следует обратить внимание на то, интегрирован ли процесс эксплуатации оборудования с окружающей средой, которая является его электролитом и ускоряет коррозию оборудования. Это требует от персонала полной оценки условий окружающей среды при выборе мест установки оборудования.
Подводя итог, можно заметить, что производство химической продукции имеет определенную специфику и содержит определенные факторы риска. Поэтому, чтобы обеспечить эффективность и безопасность производственного процесса, необходимо уделять внимание оптимизации эффективности на протяжении всего процесса. Коррозия оборудования химического оборудования является одним из ключевых показателей, поскольку снижение коррозии - это ключ к повышению фактора безопасности. В этой статье кратко изложены причины коррозии химического оборудования, проанализирован механизм коррозии и предложены определенные стратегии предотвращения, основанные на опыте работы. Есть надежда, что она окажет некоторую помощь в безопасной эксплуатации и снижении коррозии химических машин и оборудования.