软管灌装封尾机
高效自动软管灌装封尾机
Npack软管灌装封尾机采用超声波、热封等不同密封技术，确保紧密防漏。全自动系统可实现从产品计量、软管定位到封尾修剪的全流程自动化，以高效稳定的生产满足大批量输出需求。
软管灌装封尾机是一种专用设备，用于自动化完成各类软管（通常为塑料或复合材质）的灌装与密封。该设备能适应多种规格的软管类型，广泛适用于化妆品、药品、食品及化工行业。
全自动软管灌装封尾解决方案
Npack 提供多功能的乳膏及软膏自动灌装封尾设备系列，可处理由金属、塑料、铝材及复合材料制成的各种软管。这些设备专为填充和密封各类粘性及半粘性产品而设计，包括化妆品、药膏、牙膏、食品、药品、剃须膏等。
精准灌装
基于活塞泵灌装技术，实现精准灌装无浪费，助力成本效益化生产。
高效密封
采用内置加热热封装置，实现完美高效密封，速度达50支/分钟。
自动尾料修剪
自动切割不同形状、尺寸及带压花设计的软管末端
可定制选项
双夹层加热料斗（带搅拌器）；带空气冲洗功能的灌装嘴；316不锈钢接触部件
维护便捷
设备专为便捷清洁和维护设计，确保持续运行无重大停机。此设计特点对维持高标准的卫生与效率至关重要，在产品纯度和安全至上的行业中尤为关键。
用户友好型界面
设备配备直观的控制系统，使操作轻松便捷，并大幅缩短培训时间。用户友好型界面确保操作员能快速学习并高效管理生产流程，从而显著提升整体生产效率，有效减少操作失误。
软管灌装封尾机如何运作？
无论您灌装的是草本牙膏还是浓郁护手霜，软管灌装封尾机都能以高效可靠的方式完成产品包装，轻松实现规模化输出。这类设备专为流畅的自动化操作设计，已成为化妆品、制药等行业的标配。以下是其典型工作流程的简要说明：
1.软管上料
空软管（塑料、铝制或复合材料）首先被装入专用的软管支架或料斗中。这一步骤可通过人工完成，或为满足大批量生产需求采用自动上料系统。
2. 定向与放置
系统确保每支软管准确定向并放置于旋转分度平台上，保证商标或标签朝向统一，实现品牌标识的一致性。
3. 灌装
半流体产品（如乳液、凝胶或软膏）通过精密计量泵注入软管。设备支持根据不同软管规格和灌装容量进行调节。
4. 封尾
灌装完成后，软管转移至封尾工位。此处通过多种密封方式（如塑料管热封、铝管折叠压边）实现牢固封合，确保内容物安全密封
5. 打码与修整
封尾完成后，设备通常在管尾压印批次号或有效期，并自动修剪多余材料，确保成品外观整洁规范。
6. 成品出料
完成专业密封的软管经统一收集后，即可进入包装、分销或后续加工环节。
采用符合FDA标准的自动化灌装设备，最大化提升产能
润滑脂软管灌装机（专为润滑剂行业设计）
- 活塞计量系统
- 超声波软管密封
- 液压式润滑脂送料系统
- 专为粘性液体设计的防滴漏灌装嘴
- 304不锈钢结构材质
采用符合FDA标准的自动化灌装设备，最大化提升产能
牙膏专用软管灌装封尾机
- 该设备配备安全防护装置与过载保护系统，确保在各种工况下安全运行。这些特性有效预防意外事故及设备损坏，营造可靠安全的操作环境。
- 专为膏体设计的防滴漏灌装嘴
- 采用304不锈钢材质，使设备具备优异的耐酸、耐碱及防腐蚀能力，确保在各类生产环境中持久稳定运行。
采用符合FDA标准的自动化灌装设备，最大化提升产能
化妆品乳霜软管灌装封尾机
这款精密化妆品软管灌装封尾机专为化妆品行业设计，特别适用于面霜、沐浴露等膏霜类产品。设备可高效处理HDPE软管与复合PE软管，每分钟产能达40-50支，全面适配不同包装材料。
设备起始于自动上管流程，逐支精准定位软管；随后采用先进色标检测系统自动对齐灌装位，确保每批产品品质一致；精密灌装系统可适配多种粘稠度物料，从轻盈面霜到浓稠沐浴露皆能精准定量，杜绝浪费。
常见问题
为什么软管尺寸在软管灌装封尾机中如此重要？
软管尺寸在灌装封尾机中至关重要的原因
软管尺寸对灌装封尾机的效率和通用性至关重要。精确的尺寸控制可确保每支软管灌装精准，避免过量或不足，从而保障产品一致性并减少浪费。
在配置生产线时，单批次生产全程使用统一规格软管可消除潜在误差、简化流程，并确保批次间无缝衔接。博世、诺顿、ProSys等品牌设备虽能快速适配不同管径，但最佳实践仍是单次仅运行一种规格以实现最优产能。
若需在不同产品类型或规格间切换，请选择支持快速换型的机型。此功能可减少停机时间并提升整体操作灵活性，使其适配牙膏、药膏或化妆品乳霜等动态生产环境。若不确定哪种配置最适合您的流程，请联系我们获取定制化专业指导。
什么是软管灌装封尾机？
最佳塑料软管密封技术是什么？
超声波软管密封是一种利用超声波焊头产生高频振动来密封塑料及复合软管的技术。振动能在软管密封区域的塑料内部产生局部热量，促使材料熔融并形成密封粘结。此技术无需外部热源，既加速密封过程又降低能耗，同时能产生坚固可靠、外观精美的密封效果，已成为制药和化妆品等对包装质量要求严格的行业首选工艺。
你们的设备能否适配不同尺寸的软管？
如何制造化妆品和牙膏用复合软管与HDPE软管？
制造牙膏用复合软管需经过一系列工业工序，通常需要专用设备完成
以下是此类软管的典型制造流程概要：
- 材料选择：复合软管采用多层材料制成，结合铝箔与塑料的优势。典型结构包含外层塑料、阻隔层（通常为铝箔），以及内层食品接触级塑料，确保与牙膏的安全接触。
- 软管挤出成型：将复合片材通过平板模头挤出成型，或直接通过环形模头挤出为连续管状。
- 管体成型：若以片材形式挤出，材料随后将通过卷管成型与封边工艺形成管状结构。
- 切割工序：将连续挤出的管材按最终产品尺寸要求分切为预定长度。
- 封底与管肩装配：将切割后的软管一端进行密封，同时安装带螺纹的管肩部件（用于固定管盖和形成出料口）。密封通常采用热封或超声波密封技术完成。
- 加盖工序：管盖可在管肩装配前预装，也可在管肩就位后安装。
- 印刷与贴标：根据工艺设计，可在软管成型前或成型后实施。通常采用丝网印刷或数字印刷等技术，用于呈现品牌标识、使用说明及法规信息。
- 质量检测：软管需经过多项质量检验，确保气密性符合要求，且尺寸、强度与外观均达到规格标准。
- 包装出厂：完成检测的软管最终打包运送至牙膏灌装厂，待进行内容物灌装、封尾及零售前准备。
此为简化流程概述，实际生产可能包含额外工序，如对复合层进行特殊处理以增强阻隔性能，或采用更先进的装饰工艺。
若计划启动复合软管生产，关键需投入适宜的机械设备与技术，并建议咨询领域专家以高效建立生产线。